पावर बॉयलरों में ठोस ईंधन जलाने की विधियाँ। ठोस ईंधन जलाने की विधियाँ. ज्वाला दहन विधि. चैम्बर चूर्णित कोयला भट्टियाँ

दहन उपकरण या फायरबॉक्स बॉयलर इकाई या अग्नि भट्ठी का मुख्य तत्व है और सबसे किफायती तरीके से ईंधन जलाने और इसकी रासायनिक ऊर्जा को सबसे किफायती तरीके से गर्मी में परिवर्तित करने का कार्य करता है। ठोस ईंधन जलाने की निम्नलिखित मुख्य विधियाँ हैं: 1) परत; 2) भड़कना (कक्ष); 3) भंवर; 4) द्रवयुक्त बिस्तर में दहन। तरल और गैसीय ईंधन को जलाने के लिए केवल फ्लेयर विधि का उपयोग किया जाता है। 1. परत विधि - दहन प्रक्रिया परत भट्टियों में की जाती है। परत फ़ायरबॉक्स को 3 समूहों में विभाजित किया जा सकता है: 1) एक निश्चित जाली वाले फ़ायरबॉक्स और उस पर गतिहीन पड़ा हुआ फ़ायरबॉक्स घनी परतईंधन। जैसे-जैसे ईंधन परत से गुजरने वाले ईंधन की गति बढ़ती जाती है। उत्तरार्द्ध उबल सकता है। हवा के साथ संपर्क सतह में वृद्धि के कारण ईंधन की यह परत अधिक तीव्रता से जलती है। 2. एक निश्चित जाली और उसके साथ चलती ईंधन की परतों वाले फ़ायरबॉक्स। 3. भट्ठी के साथ-साथ चलने वाली ईंधन की परत वाले फ़ायरबॉक्स।

1 - ऐश पैन; 2 - कद्दूकस; 3 - ईंधन परत; 4 - दहन कक्ष; 5 - वायु आपूर्ति के लिए लांस; 6 - ईंधन आपूर्ति के लिए खिड़की।

फायरबॉक्स को सभी प्रकार के ईंधन को जलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मानक ग्रेट प्रकार आरपीके- इसमें कई पंक्तियों में व्यवस्थित ग्रेट बार होते हैं और आयताकार क्रॉस-सेक्शन के शाफ्ट पर लगाए जाते हैं। जब शाफ्ट को 30 0 के घूर्णन कोण पर घुमाया जाता है, तो ग्रेट बार की पंक्तियाँ एक ही कोण पर झुक जाती हैं, और बने अंतराल के माध्यम से स्लैग ग्रेट से ऐश पैन में फैल जाता है। झंझरी की चौड़ाई 900 से 3600 मिमी और लंबाई 915 से 3660 मिमी तक होती है। लेयर फ़ायरबॉक्स का सबसे सामान्य प्रकार मैकेनिकल चेन ट्रांसमिशन वाला मैकेनाइज्ड लेयर फ़ायरबॉक्स है। यांत्रिक जाली एक अंतहीन जाली के रूप में बनाई जाती है जो जलते हुए ईंधन की एक परत के साथ फायरबॉक्स में गहराई तक जाती है। ईंधन दहन के सभी चरणों से गुजरता है और धूल के रूप में स्लैग बंकर में डाला जाता है। ईंधन की खपत के आधार पर स्क्रीन की गति को 2 से 16 m/h तक बदला जा सकता है। इन फायरबॉक्सों का उपयोग 40 मिमी आकार तक के टुकड़ों के साथ क्रमबद्ध एन्थ्रेसाइट को जलाने के लिए किया जाता है। स्तरित फायरबॉक्स की एक विशेष विशेषता ग्रेट पर ईंधन रिजर्व की उपस्थिति है, जो आपको आपूर्ति की गई हवा की मात्रा को बदलकर फायरबॉक्स की शक्ति को विनियमित करने की अनुमति देती है और दहन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करती है। परत विधि बड़े बिजली संयंत्रों के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन निम्न और मध्यम-शक्ति संयंत्रों में इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 2. मशाल विधि.परत प्रकार के विपरीत, यह हवा और दहन उत्पादों के प्रवाह के साथ-साथ दहन स्थान में ईंधन कणों की गति की निरंतरता की विशेषता है, जिसमें वे निलंबित हैं। यह चित्र ज्वलनशील ईंधन दहन के साथ एक कक्ष दहन कक्ष दिखाता है। इसमें बर्नर 1. दहन कक्ष 2, उबलने वाले पाइप 3, रियर स्क्रीन पाइप 4, स्लरी फ़नल 5 शामिल हैं। कोयले की धूल और गैस मिश्रण के रूप में पूर्व-कुचल ईंधन को बर्नर 1 में डाला जाता है, और द्वितीयक हवा को इसमें प्रवाहित किया जाता है। छिद्रों की एक श्रृंखला के माध्यम से. ठोस ईंधन के निलंबित कणों के साथ गैस-वायु प्रवाह को बर्नर से भट्टी 2 में बाहर निकलने पर प्रज्वलित किया जाता है। दहन कक्ष में, ईंधन जलकर एक जलती हुई मशाल बनता है। विकिरण और संवहन के रूप में ईंधन के दहन के दौरान निकलने वाली गर्मी को उबलते पाइपों और रियर स्क्रीन पाइपों में प्रसारित होने वाले पानी में स्थानांतरित किया जाता है। जले हुए ईंधन का शेष भाग स्लैग फ़नल में प्रवेश करता है और फिर बाहर निकल जाता है। इस दहन विधि का मुख्य लाभ 2000 t/h तक की भाप क्षमता वाली शक्तिशाली भट्टियां बनाने की संभावना और विभिन्न क्षमताओं के बॉयलरों के तहत राख, गीले और अपशिष्ट ईंधन के किफायती और विश्वसनीय दहन की संभावना है। इस विधि के नुकसान में शामिल हैं: 1) धूल तैयारी प्रणाली की उच्च लागत; 2) अधिक खपत विद्युतीय ऊर्जापीसने के लिए; 3) परत फ़ायरबॉक्स की तुलना में दहन कक्ष का थर्मल भार थोड़ा कम होता है, जो दहन कक्षों की वॉल्यूमेट्रिक स्थितियों में योगदान देता है। गांठ ईंधन से धूल तैयार करने में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: 1. चुंबकीय विभाजकों का उपयोग करके ईंधन से धातु की वस्तुओं को निकालना। 2. क्रशर में ईंधन के बड़े टुकड़ों को 15-25 मिमी आकार में कुचलना। 3. ईंधन को विशेष मिलों में सुखाना एवं पीसना तथा ईंधनों का वर्गीकरण। 4. वर्गीकरण. बड़े टुकड़ों को कुचलने के लिए आप बॉल, रोलर या कोन क्रशर का उपयोग कर सकते हैं। सुखाने वाले एजेंट की अक्षीय और डिस्क आपूर्ति के साथ कम गति वाली बॉल ड्रम मिलों और उच्च गति वाली हथौड़ा मिलों का उपयोग धूल तैयारी प्रणाली में पीसने वाले उपकरण के रूप में किया जाता है। चूर्णित ईंधन को जलाने के लिए गोल और स्लॉट बर्नर का उपयोग किया जाता है। उन्हें फायरबॉक्स की सामने की दीवार के सामने, साइड की दीवारों के विपरीत और फायरबॉक्स के कोनों में भी रखा जाता है। फ्रंटल और काउंटर छिड़काव के लिए, गोल अशांत बर्नर का उपयोग किया जाता है, जिससे एक छोटी मशाल बनती है।

दहन उपकरण, या फायरबॉक्स, बॉयलर इकाई का मुख्य तत्व होने के नाते, इसमें निहित गर्मी को मुक्त करने और उच्चतम संभव तापमान के साथ दहन उत्पादों को प्राप्त करने के लिए ईंधन जलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। साथ ही, फायरबॉक्स एक हीट एक्सचेंज डिवाइस के रूप में कार्य करता है जिसमें गर्मी को दहन क्षेत्र से बॉयलर की आसपास की ठंडी हीटिंग सतहों तक विकिरण द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, साथ ही जलने पर कुछ फोकल अवशेषों को पकड़ने और हटाने के लिए एक उपकरण भी होता है। ठोस ईंधन।

ईंधन दहन की विधि के अनुसार, दहन उपकरणों को परत और कक्ष में विभाजित किया गया है। लेयर फायरबॉक्स में, ठोस गांठ ईंधन को एक परत में जलाया जाता है, चैम्बर फायरबॉक्स में - गैसीय, तरल और धूल भरे ईंधन को निलंबित अवस्था में जलाया जाता है।

आधुनिक बॉयलरठोस ईंधन जलाने की तीन मुख्य विधियाँ आमतौर पर उपयोग की जाती हैं: परत, भड़कना और भंवर।

परत फ़ायरबॉक्स. वे भट्टियाँ जिनमें ढेलेदार ठोस ईंधन को परतों में जलाया जाता है, परतदार कहलाती हैं। इस फायरबॉक्स में एक जाली होती है जो गांठ ईंधन की एक परत का समर्थन करती है, और एक दहन कक्ष होता है जिसमें ज्वलनशील अस्थिर पदार्थ जलाए जाते हैं। प्रत्येक फायरबॉक्स को एक विशिष्ट प्रकार के ईंधन को जलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ़ायरबॉक्स के डिज़ाइन विविध हैं, और उनमें से प्रत्येक एक विशिष्ट दहन विधि से मेल खाता है। बॉयलर स्थापना का प्रदर्शन और दक्षता फ़ायरबॉक्स के आकार और डिज़ाइन पर निर्भर करती है।

विभिन्न प्रकार के ठोस ईंधन को जलाने के लिए स्तरित भट्टियों को क्षैतिज और झुकी हुई जाली के साथ आंतरिक और बाहरी में विभाजित किया गया है।

बॉयलर लाइनिंग के अंदर स्थित फायरबॉक्स को आंतरिक कहा जाता है, और जो लाइनिंग के बाहर स्थित होते हैं और बॉयलर से अतिरिक्त रूप से जुड़े होते हैं उन्हें बाहरी कहा जाता है।

ईंधन आपूर्ति की विधि और रखरखाव के संगठन के आधार पर, स्तरित फायरबॉक्स को मैनुअल, अर्ध-यांत्रिक और मशीनीकृत में विभाजित किया जाता है।

मैनुअल फायरबॉक्स वे होते हैं जिनमें सभी तीन ऑपरेशन - फायरबॉक्स में ईंधन की आपूर्ति करना, उसे ड्रिल करना और फायरबॉक्स से स्लैग (फोकल अवशेष) को हटाना - ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है। इन फ़ायरबॉक्स में एक क्षैतिज जाली होती है।

सेमी-मैकेनिकल फ़ायरबॉक्स वे होते हैं जिनमें एक या दो ऑपरेशन मशीनीकृत होते हैं। इनमें झुकी हुई जाली वाली खदानें शामिल हैं, जिनमें ईंधन जलते ही मैन्युअल रूप से फायरबॉक्स में लोड किया जाता है निचली परतेंअपने स्वयं के द्रव्यमान के प्रभाव में झुकी हुई जाली के साथ चलता है।

मैकेनाइज्ड फायरबॉक्स वे होते हैं जिनमें ईंधन की आपूर्ति, इसकी स्क्रूिंग और फायरबॉक्स से फोकल अवशेषों को हटाने का काम ड्राइवर के मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना एक यांत्रिक ड्राइव द्वारा किया जाता है। ईंधन निरंतर प्रवाह में फायरबॉक्स में प्रवेश करता है।

ठोस ईंधन जलाने के लिए परत भट्टियों को तीन वर्गों में बांटा गया है:

• एक निश्चित जाली वाले फ़ायरबॉक्स और उस पर ईंधन की एक निश्चित परत पड़ी होती है, जिसमें एक मैनुअल क्षैतिज जाली वाला फ़ायरबॉक्स शामिल होता है। इस भट्ठी पर सभी प्रकार के ठोस ईंधन को जलाया जा सकता है, लेकिन मैन्युअल संचालन के कारण इसका उपयोग 1-2 t/h तक की भाप क्षमता वाले बॉयलरों के तहत किया जाता है। स्प्रेडर्स के साथ फायरबॉक्स, जिसमें ताजा ईंधन लगातार यंत्रवत् लोड किया जाता है और भट्ठी की सतह पर बिखरा हुआ होता है, 6.5-10 t/h तक की भाप क्षमता वाले बॉयलर के नीचे स्थापित किए जाते हैं;
• एक निश्चित जाली वाले फ़ायरबॉक्स और उसके साथ चलती ईंधन की एक परत, जिसमें एक सरसराहट वाली पट्टी वाले फ़ायरबॉक्स और एक झुकी हुई जाली वाले फ़ायरबॉक्स शामिल हैं। सरसराहट वाली पट्टी वाले फायरबॉक्स में, ईंधन को एक विशेष आकार की एक विशेष पट्टी द्वारा एक निश्चित क्षैतिज जाली के साथ ले जाया जाता है, जो जाली के साथ एक पारस्परिक गति करता है। इनका उपयोग 6.5 टन/घंटा तक की भाप क्षमता वाले बॉयलरों के नीचे भूरा कोयला जलाने के लिए किया जाता है; झुकी हुई जाली वाले फ़ायरबॉक्स में, ताज़ा ईंधन, ऊपर से फ़ायरबॉक्स में लोड किया जाता है, फ़ायरबॉक्स के नीचे तक सरक जाता है क्योंकि यह गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में जलता है। ऐसे फायरबॉक्स का उपयोग 2.5 टन/घंटा तक की भाप क्षमता वाले बॉयलरों के नीचे लकड़ी के कचरे और पीट को जलाने के लिए किया जाता है; वी.वी. पोमेरेन्त्सेव प्रणाली की उच्च गति वाली खदान भट्टियों का उपयोग 6.5 टन/घंटा तक की भाप क्षमता वाले बॉयलरों के नीचे सोड पीट को जलाने के लिए और 20 टन/घंटा की भाप क्षमता वाले बॉयलरों के नीचे लकड़ी के कचरे को जलाने के लिए किया जाता है;
• दो प्रकार की चलती यांत्रिक श्रृंखला वाले फ़ायरबॉक्स: आगे और पीछे। डायरेक्ट मोशन चेन ग्रेट सामने की दीवार से फायरबॉक्स की पिछली दीवार की ओर चलती है। ईंधन गुरुत्वाकर्षण द्वारा भट्ठी में प्रवाहित होता है। रिवर्स चेन ग्रेट फायरबॉक्स के पीछे से सामने की दीवार तक चलती है। एक स्प्रेडर द्वारा ग्रेट को ईंधन की आपूर्ति की जाती है। चेन ग्रेट वाले फायरबॉक्स का उपयोग 10 से 35 टन/घंटा की भाप क्षमता वाले बॉयलरों के नीचे कठोर कोयला, भूरा कोयला और एन्थ्रेसाइट जलाने के लिए किया जाता है।

चैम्बर (मशाल) फायरबॉक्स। चैंबर भट्टियों का उपयोग ठोस, तरल और गैसीय ईंधन को जलाने के लिए किया जाता है। इस मामले में, ठोस ईंधन को पहले विशेष धूल तैयारी प्रतिष्ठानों - कोयला पीसने वाली मिलों में एक महीन पाउडर में पीसना चाहिए, और तरल ईंधन को ईंधन तेल नोजल में बहुत छोटी बूंदों में छिड़कना चाहिए। गैसीय ईंधन को प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है।

फ्लेयर विधि आपको उच्च विश्वसनीयता और दक्षता के साथ विभिन्न प्रकार के निम्न-श्रेणी के ईंधन को जलाने की अनुमति देती है। चूर्णित अवस्था में ठोस ईंधन को 35 टन/घंटा और उससे अधिक की भाप क्षमता वाले बॉयलरों के नीचे जलाया जाता है, और तरल और गैसीय ईंधन को किसी भी भाप क्षमता के बॉयलरों के नीचे जलाया जाता है।

चैंबर (फ्लेयर) फायरबॉक्स आग रोक ईंट या आग रोक कंक्रीट से बने आयताकार प्रिज्मीय कक्ष हैं। दहन कक्ष की दीवारें अंदर से उबलते पाइपों की एक प्रणाली - दहन जल स्क्रीन से ढकी हुई हैं। वे बॉयलर की एक प्रभावी हीटिंग सतह का प्रतिनिधित्व करते हैं, प्राप्त करते हैं एक बड़ी संख्या कीमशाल द्वारा उत्सर्जित गर्मी, साथ ही मशाल के उच्च तापमान और पिघले हुए स्लैग के प्रभाव में दहन कक्ष की चिनाई को पहनने और नष्ट होने से बचाती है।

स्लैग हटाने की विधि के अनुसार, चूर्णित ईंधन के लिए फ्लेयर भट्टियों को दो वर्गों में विभाजित किया जाता है: ठोस और तरल स्लैग हटाने के साथ।

नीचे से ठोस स्लैग हटाने वाले भट्टी कक्ष में एक फ़नल आकार होता है, जिसे कोल्ड फ़नल कहा जाता है। टॉर्च से गिरने वाली स्लैग की बूंदें इस फ़नल में गिरती हैं, फ़नल में कम तापमान के कारण जम जाती हैं, अलग-अलग दानों में दानेदार हो जाती हैं और गर्दन के माध्यम से स्लैग प्राप्त करने वाले उपकरण में प्रवेश करती हैं। तरल स्लैग हटाने के साथ दहन कक्ष बी एक क्षैतिज या थोड़ा झुका हुआ चूल्हा के साथ बनाया जाता है, जिसमें दहन स्क्रीन के निचले हिस्से में राख के पिघलने बिंदु से ऊपर तापमान बनाए रखने के लिए थर्मल इन्सुलेशन होता है। पिघला हुआ धातु जो मशाल से चूल्हे पर गिरता है, पिघली हुई अवस्था में रहता है और भट्टी से नल के छेद के माध्यम से पानी से भरे स्नान में बहता है, कठोर हो जाता है और छोटे कणों में टूट जाता है।

तरल स्लैग हटाने वाली भट्टियों को सिंगल-चेंबर और डबल-चेंबर में विभाजित किया गया है।

दो-कक्षीय फायरबॉक्स में, फायरबॉक्स को एक ईंधन दहन कक्ष और एक दहन उत्पाद शीतलन कक्ष में विभाजित किया जाता है। दहन कक्ष विश्वसनीय रूप से तरल स्लैग का उत्पादन करने के लिए अधिकतम तापमान बनाने के लिए थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया गया है। तरल और गैसीय ईंधन के लिए फ्लेयर भट्टियां कभी-कभी क्षैतिज या थोड़ा झुके हुए तल के साथ बनाई जाती हैं, जिन्हें कभी-कभी परिरक्षित नहीं किया जाता है। दहन कक्ष में बर्नर का स्थान सामने और किनारे की दीवारों के साथ-साथ उसके कोनों पर भी किया जाता है। बर्नर प्रत्यक्ष-प्रवाह या घूमने वाले हो सकते हैं।

ईंधन दहन की विधि का चयन ईंधन के प्रकार और प्रकार के साथ-साथ बॉयलर इकाई के भाप उत्पादन के आधार पर किया जाता है।

ईंधन दहन की तीन विधियाँ हैं: स्तरित, जिसमें परत में ईंधन को हवा के साथ उड़ाया जाता है और जलाया जाता है; भड़कना, जब दहन कक्ष के माध्यम से चलते समय ईंधन-वायु मिश्रण एक निलंबित अवस्था में मशाल में जलता है, और भंवर (चक्रवात), जिसमें ईंधन-वायु मिश्रण केन्द्रापसारक बलों के कारण एक सुव्यवस्थित समोच्च के साथ घूमता है। मशाल और भंवर विधियों को चैम्बर विधियों में जोड़ा जा सकता है।

प्रक्रिया ठोस ईंधन का परत दहनएक निश्चित या तरलीकृत बिस्तर (द्रवयुक्त) में होता है। एक निश्चित परत में (चित्र 2.6, ए) ईंधन के टुकड़े उस जाली के सापेक्ष नहीं चलते हैं, जिसके तहत दहन के लिए आवश्यक हवा की आपूर्ति की जाती है। द्रवीकृत बिस्तर में (चित्र 2.6, बी) उच्च गति वायु दबाव के प्रभाव में ठोस ईंधन कण एक दूसरे के सापेक्ष तीव्रता से चलते हैं। प्रवाह की गति जिस पर परत की स्थिरता बाधित हो जाती है और जाली के ऊपर कणों की पारस्परिक गति शुरू हो जाती है, कहलाती है गंभीर. द्रवीकृत बिस्तर द्रवीकरण की शुरुआत से लेकर वायवीय परिवहन मोड तक गति सीमा के भीतर मौजूद होता है।

चावल। 2.6. ईंधन दहन योजनाएँ: ए- एक निश्चित परत में; बी- द्रवीकृत बिस्तर में; वी- फ्लेयर डायरेक्ट-फ्लो प्रक्रिया; जी- भंवर प्रक्रिया; डी- ईंधन के दहन और परिवर्तन के दौरान निश्चित परत की संरचना ए, ओ 2 , सीओ, सीओ 2 और टीपरत की मोटाई के अनुसार: 1 - ग्रिड; 2 - लावा; 3 - जलता हुआ कोक;
4 - ईंधन; 5 - सुपरलेयर लौ

चित्र में. 2.6, डीनिश्चित परत की संरचना दिखाई गई है. जलते हुए कोक पर डाला गया ईंधन 4 गर्म हो जाता है। जारी वाष्पशील पदार्थ जलते हैं, जिससे एक सुपर-लेयर ज्वाला बनती है 5. कोक कणों के दहन क्षेत्र में अधिकतम तापमान (1300 - 1500 डिग्री सेल्सियस) देखा जाता है 3. परत में दो क्षेत्रों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: ऑक्सीडेटिव, ए > 1 ; पुनर्स्थापनात्मक, ए< 1.
ऑक्सीकरण क्षेत्र में, ईंधन और ऑक्सीडाइज़र के प्रतिक्रिया उत्पाद हैं: सीओ 2 और सीओ. जैसे हवा का उपयोग किया जाता है, गठन की दर सीओ 2 धीमा हो जाता है, इसका अधिकतम मान अतिरिक्त हवा के साथ प्राप्त होता है a = 1. अपर्याप्त ऑक्सीजन के कारण कमी क्षेत्र में (a)< 1) начинается реакция между सीओ 2 और जलकर कोक (कार्बन) बनता है सीओ. एकाग्रता सीओदहन उत्पादों में वृद्धि होती है, और सीओ 2 घटता है. औसत आकार के आधार पर ज़ोन की लंबाई डी सेईंधन कण इस प्रकार हैं: एल 1 = (2 – 4) डी से; एल 2 = (4 – 6) डी से. ज़ोन की लंबाई के लिए एल 1 और एल 2 (उनकी कमी की दिशा में) अस्थिर ईंधन की सामग्री में वृद्धि और राख सामग्री में कमी से प्रभावित होते हैं एक आर, हवा का तापमान बढ़ना।

क्योंकि ज़ोन 2 को छोड़कर सीओनिहित एन 2 और चौधरी 4, जिसकी उपस्थिति वाष्पशील पदार्थों की रिहाई से जुड़ी होती है, फिर उनके जलने के बाद हवा के हिस्से को परत के ऊपर स्थित ब्लोइंग नोजल के माध्यम से आपूर्ति की जाती है।

द्रवीकृत बिस्तर में, ईंधन के बड़े अंश निलंबित होते हैं। द्रवयुक्त बिस्तर उच्च तापमान या निम्न तापमान वाला हो सकता है। कम तापमान (800 - 900 डिग्री सेल्सियस) ईंधन का दहन बॉयलर की हीटिंग सतह को द्रवयुक्त बिस्तर में रखकर प्राप्त किया जाता है। एक निश्चित बिस्तर के विपरीत, जहां ईंधन कणों का आकार 100 मिमी तक पहुंच जाता है, कुचले हुए कोयले को द्रवयुक्त बिस्तर में जलाया जाता है डी से£25मिमी.
परत में 5-7% ईंधन (मात्रा के अनुसार) होता है। परत में स्थित सतहों पर ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक काफी अधिक है और 850 kJ/(m 2 ×h×K) तक पहुँच जाता है। कम राख वाले ईंधन को जलाते समय, गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए, अक्रिय दानेदार सामग्री के रूप में भराव को परत में पेश किया जाता है: स्लैग, रेत, डोलोमाइट। डोलोमाइट सल्फर ऑक्साइड को बांधता है
(90% तक), जिसके परिणामस्वरूप कम तापमान वाले क्षरण की संभावना कम हो जाती है। अधिक कम स्तरद्रवित बिस्तर में गैस का तापमान दहन के दौरान नाइट्रोजन ऑक्साइड के गठन को कम करने में मदद करता है, जिसके वायुमंडल में रिलीज होने से प्रदूषण होता है पर्यावरण. इसके अलावा, स्क्रीन की स्लैगिंग यानी उन पर ईंधन के खनिज भाग का चिपकना समाप्त हो जाता है।

अभिलक्षणिक विशेषताएक परिसंचारी द्रवीकृत बिस्तर का वायवीय परिवहन मोड में परत के संचालन का एक अनुमान है।

ठोस ईंधन जलाने की चैम्बर विधिमुख्यतः शक्तिशाली बॉयलरों में किया जाता है। चैम्बर दहन में, ठोस ईंधन को चूर्ण अवस्था में पीसकर पहले से सुखाया जाता है और हवा के कुछ हिस्से (प्राथमिक) को बर्नर के माध्यम से भट्ठी में डाला जाता है। ईंधन के पूर्ण दहन को सुनिश्चित करने के लिए शेष हवा (द्वितीयक) को अक्सर उसी बर्नर के माध्यम से या विशेष नोजल के माध्यम से दहन क्षेत्र में पेश किया जाता है। भट्ठी में, चूर्णित ईंधन अपनी मात्रा में चलते हुए गैस-वायु प्रवाह के परस्पर क्रिया की प्रणाली में निलंबन में जलता है। अधिक ईंधन पीसने के साथ, प्रतिक्रियाशील सतह क्षेत्र काफी बढ़ जाता है, और इसलिए रासायनिक प्रतिक्रिएंदहन।

ठोस ईंधन पीसने की एक विशेषता विशिष्ट क्षेत्र है एफ पी एलधूल की सतह या 1 किलो वजन वाले धूल कणों का कुल सतह क्षेत्र (एम 2/किग्रा)। समान (मोनोडिस्पर्स) आकार के गोलाकार कणों के लिए, मान एफ पी एलधूल के कणों के व्यास के व्युत्क्रमानुपाती होता है।

वास्तव में, पीसने के दौरान प्राप्त धूल में एक बहुफैली हुई संरचना और एक जटिल आकार होता है। पॉलीडिस्पर्स धूल की पीसने की गुणवत्ता को चिह्नित करने के लिए, धूल के विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ-साथ, विभिन्न आकारों की छलनी पर इसे छानने के परिणामों का उपयोग किया जाता है। छानने के आंकड़ों के आधार पर, धूल की एक दानेदार (या पीसने वाली) विशेषता छलनी के जाल के आकार पर छलनी पर अवशेषों की निर्भरता के रूप में बनाई जाती है। छलनी पर अवशेषों के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले संकेतक 90 माइक्रोन और हैं 200 माइक्रोन - आर 90 और आर 200. ईंधन की प्रारंभिक तैयारी और हवा को गर्म करने से इसकी मात्रा में धूल-हवा के प्रवाह (मशालों) की उपस्थिति के दौरान अपेक्षाकृत कम समय (कई सेकंड) में भट्ठी में ठोस ईंधन का दहन सुनिश्चित होता है।

दहन के आयोजन के लिए तकनीकी तरीकों को भट्ठी में ईंधन और हवा के एक निश्चित इनपुट की विशेषता है। अधिकांश चूर्णित तैयारी प्रणालियों में, ईंधन को प्राथमिक वायु द्वारा भट्ठी में ले जाया जाता है, जो दहन प्रक्रिया के लिए आवश्यक हवा की कुल मात्रा का केवल एक हिस्सा है। भट्ठी को द्वितीयक वायु की आपूर्ति और प्राथमिक वायु के साथ इसकी अंतःक्रिया का संगठन बर्नर में किया जाता है।

परत विधि के विपरीत चैम्बर विधि का उपयोग गैसीय और तरल ईंधन जलाने के लिए भी किया जाता है। गैसीय ईंधन बर्नर के माध्यम से दहन कक्ष में प्रवेश करता है, और तरल ईंधन परमाणु रूप में नोजल के माध्यम से प्रवेश करता है।

परत फ़ायरबॉक्स

एक फिक्स्ड बेड फायरबॉक्स मैनुअल, सेमी-मैकेनिकल या चेन ग्रेट के साथ मैकेनिकल हो सकता है। यांत्रिक फ़ायरबॉक्सएक परत दहन उपकरण कहा जाता है जिसमें सभी ऑपरेशन (ईंधन आपूर्ति, स्लैग हटाना) तंत्र द्वारा किए जाते हैं। अर्ध-यांत्रिक फायरबॉक्स की सर्विसिंग करते समय, तंत्र के साथ-साथ मैनुअल श्रम का उपयोग किया जाता है। एक सीधी रेखा वाले फ़ायरबॉक्स हैं (चित्र 2.7, ए) और उल्टा (चित्र 2.7, बी) झंझरी 1 की गति से, स्प्रोकेट 2 द्वारा संचालित। हॉपर 3 से आपूर्ति की गई ईंधन की खपत गेट 4 की स्थापना ऊंचाई द्वारा नियंत्रित होती है (चित्र 2.7 देखें)। ए)या डिस्पेंसर की गति की गति 7 (चित्र 2.7, बी). विपरीत गति वाली ग्रेटों में, यांत्रिक स्प्रेडर्स 8 द्वारा कैनवास को ईंधन की आपूर्ति की जाती है (चित्र 2.7, बी, सी)या वायवीय (चित्र 2.7, जी)प्रकार। ईंधन के छोटे अंश निलंबन में जलते हैं, और बड़े अंश भट्ठी पर एक परत में जलते हैं, जिसके तहत हवा की आपूर्ति की जाती है 9. ईंधन का गर्म होना, प्रज्वलन और दहन दहन उत्पादों से विकिरण द्वारा स्थानांतरित गर्मी के कारण होता है। स्लैग रिमूवर 5 का उपयोग करते हुए स्लैग 6 (चित्र 2.7, ए) या अपने स्वयं के वजन के प्रभाव में (चित्र 2.7, बी) स्लैग बंकर में प्रवेश करता है।

जलती हुई परत की संरचना चित्र में दिखाई गई है। 2.7, एक।क्षेत्र तृतीयज़ोन के बाद कोक दहन द्वितीयआने वाले ईंधन का ताप (क्षेत्र)। मैं) जाली के मध्य भाग में स्थित है। यहां एक रिकवरी एरिया भी है. चतुर्थ.भट्ठी की लंबाई के साथ ईंधन दहन की असमान डिग्री अनुभागीय वायु आपूर्ति की आवश्यकता की ओर ले जाती है। के सबसेज़ोन में ऑक्सीडाइज़र की आपूर्ति की जानी चाहिए तृतीय, एक छोटी मात्रा - कोक प्रतिक्रिया क्षेत्र के अंत तक और एक बहुत छोटी मात्रा - क्षेत्र तक द्वितीयदहन और क्षेत्र के लिए ईंधन की तैयारी वीधातुमल का जलना. यह स्थिति ग्रेट की लंबाई के साथ अतिरिक्त हवा के चरणबद्ध वितरण से पूरी होती है। सभी खंडों में समान मात्रा में हवा की आपूर्ति करने से ग्रेट शीट के अंत में अतिरिक्त हवा बढ़ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप क्षेत्र में कोक जलाने के लिए पर्याप्त हवा नहीं होगी (वक्र ए 1) तृतीय.

चेन ग्रेट्स वाले फायरबॉक्स का मुख्य नुकसान ईंधन के अधूरे दहन से बढ़ी हुई गर्मी की हानि है। ऐसी झंझरी के अनुप्रयोग का दायरा भाप क्षमता वाले बॉयलरों तक ही सीमित है डी= 10 किग्रा/सेकंड और अस्थिर उत्सर्जन वाला ईंधन = 20% और कम आर्द्रता।

द्रवीकृत बिस्तर भट्टियों की विशेषता हानिकारक यौगिकों जैसे कम उत्सर्जन है नहीं एक्स, इसलिए 2, स्क्रीन के स्लैगिंग की कम संभावना, हीटिंग सतहों के साथ भट्ठी की मात्रा को संतृप्त करने की संभावना (गैसों के कम तापमान के कारण)। उनके नुकसान में ईंधन का अधूरा दहन, ग्रेट और परत का उच्च वायुगतिकीय प्रतिरोध और बॉयलर भाप उत्पादन के नियंत्रण की एक संकीर्ण सीमा शामिल है।

चावल। 2.7. चेन स्क्रीन के संचालन की योजनाएँ और ईंधन फेंकने वालों के प्रकार: ए, बी- क्रमशः ग्रेट्स की सीधी और विपरीत गति वाले फ़ायरबॉक्स; वी, जी- यांत्रिक और वायवीय स्प्रेडर्स;
1 - ग्रिड; 2 - सितारे; 3 - बंकर; 4 - द्वार; 5 - स्लैग रिमूवर; 6 - लावा; 7 - ईंधन डिस्पेंसर; 8 - फेंकने वाला; 9 - वायु आपूर्ति; मैं - ताजा ईंधन क्षेत्र; II - ईंधन तापन क्षेत्र;
III - कोक दहन (ऑक्सीकरण) का क्षेत्र; चतुर्थ - पुनर्प्राप्ति क्षेत्र; वी - ईंधन जलने का क्षेत्र

ईंधन दहन की परत विधि अपेक्षाकृत कम दहन प्रक्रिया दर, कम दक्षता और विश्वसनीयता की विशेषता है। इसलिए, इसे उच्च-प्रदर्शन बॉयलरों में आवेदन नहीं मिला है।

पेटेंट आरयू 2553748 के मालिक:

यह आविष्कार ताप विद्युत इंजीनियरिंग से संबंधित है और इसका उपयोग भट्टियों और ताप जनरेटर में किया जा सकता है विभिन्न प्रकार केदहन के लिए जैविक ईंधन का उपयोग करना।

गैस (दहन प्रतिक्रिया उत्पादों) को अलग करके ईंधन के कुशल दहन की एक ज्ञात विधि है, उदाहरण के लिए, पेटेंट 2489197 (आरयू) पेटेंट धारक के अनुसार दहन उत्पादों से सीओ 2 को हटाने के लिए परमिएट ब्लोइंग के साथ झिल्ली का उपयोग करके गैसों को अलग करने की एक विधि: झिल्ली प्रौद्योगिकी और अनुसंधान, इंक (यूएस), लेखक बेकर रिचर्ड (यूएस), विजमैन्स जोहान्स जी (यूएस), आदि।

इस दहन विधि का कार्यान्वयन कई चरणों में किया जाता है: एक कार्बन डाइऑक्साइड कैप्चर चरण, एक झिल्ली गैस पृथक्करण चरण जो एक तरल के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड उत्पाद का उत्पादन करने के लिए संपीड़न और संघनन के साथ मिलकर काम करता है और एक ब्लोडाउन चरण जिसमें आने वाला वायु या ऑक्सीजन को दहन कक्ष में शुद्ध गैस के रूप में लगाया जाता है। इस पद्धति का नुकसान यह है कि इसे लागू करना मुश्किल है, क्योंकि इसमें मानक प्रकार के कई अतिरिक्त चरण शामिल हैं, जैसे हीटिंग, शीतलन, संपीड़न, संक्षेपण, पंपिंग, विभिन्न प्रकार के पृथक्करण और/या अंशांकन, साथ ही निगरानी दबाव, तापमान, प्रवाह, आदि आदि, इस विधि के साथ, कार्बन डाइऑक्साइड को गिट्टी गैसों से पतला ईंधन के दहन से बनी निकास धारा से कैप्चर किया जाता है, जिससे तापमान कम होता है।

निकटतम तकनीकी हल(प्रोटोटाइप) घर में ठोस ईंधन जलाने की एक विधि है हीटिंग स्टोवपेटेंट 2239750 (आरयू) के अनुसार, लेखक दस वी.आई. (आरयू) और दस जी.सी.एच. (आरयू), पेटेंटी टेन वालेरी इवानोविच (आरयू)।

इस विधि में भट्ठी की जाली पर ईंधन लोड करना, उसके कार्य स्थान में ड्राफ्ट बनाना, दहन उत्पादों को वायुमंडल में हटाने के साथ ईंधन को प्रज्वलित करना और जलाना, भट्टी को थोड़ा खोलकर ड्राफ्ट और भट्ठी से निकाले गए दहन उत्पादों की मात्रा को नियंत्रित करना शामिल है। राख और चिमनी डैम्पर्स।

ठोस ईंधन जलाने की इस विधि का नुकसान कार्यान्वयन में इसकी जटिलता है, प्रक्रिया को कई अलग-अलग अवधियों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक में ईंधन को फिर से प्रज्वलित किया जाता है, तीव्र दहन मोड में लाया जाता है और, पहुंचने के बाद भट्ठी के निर्दिष्ट तापमान पर, दहन प्रक्रिया को क्षीणन मोड में स्थानांतरित कर दिया जाता है, फिर जटिल स्वचालन का उपयोग करके और तरल या गैसीय ईंधन का उपयोग करके फिर से प्रज्वलन किया जाता है। ईंधन दहन के इन और अन्य समान तरीकों का नुकसान प्रतिक्रिया क्षेत्र में दहन उत्पादों, गर्मी स्रोतों (सीओ 2 और एच 2 ओ) का मिश्रण है, गिट्टी गैसों (नाइट्रोजन, अतिरिक्त हवा, आदि) के साथ एक ही धारा में। , जो ईंधन के दहन और जारी गर्मी के उपयोग की स्थितियों को खराब कर देता है (उपयोगी गर्मी को दूर ले जाया जाता है और वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है)।

प्रस्तावित आविष्कार का उद्देश्य ईंधन दहन की स्थितियों में सुधार करना और ईंधन द्वारा जारी तापीय ऊर्जा की मात्रा को बढ़ाना है।

प्रस्तावित विधि का तकनीकी परिणाम दहनशील गैसों को जलाकर भट्टियों और ताप जनरेटर की दक्षता में वृद्धि करना है मध्य क्षेत्रभट्ठी का हुड और दहन क्षेत्र से गिट्टी गैसों को हटाने के साथ-साथ गर्म कार्बन को अत्यधिक गर्म पानी की भाप के संपर्क में लाना।

ईंधन दहन की प्रस्तावित विधि ग्राफिक सामग्री द्वारा चित्रित की गई है, जहां निम्नलिखित पदनाम अपनाए गए हैं: 1 - दहन प्रतिक्रिया क्षेत्र; 2 - ऐश पैन (राख गड्ढा); 3 - प्रज्वलन, दहन के रखरखाव और ईंधन (वाष्पशील दहनशील गैसों) के गैसीकरण के लिए प्राथमिक वायु की आपूर्ति; 4 - ईंधन के साथ दहन कक्ष; 5 - हाइड्रोकार्बन (वाष्पशील गैसें); 6 - अस्थिर दहनशील गैसों के दहन के लिए दहन क्षेत्र में द्वितीयक वायु की आपूर्ति; 7 - हानिकारक गैर-ज्वलनशील गिट्टी गैसें जो दहन में भाग नहीं लेती हैं; 8 - अत्यधिक गरम भाप की आपूर्ति; 9 - उपयोगी गर्म उत्पाद - ऊष्मा वाहक, कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प; 10 - ताप विनिमय क्षेत्र; 11 - कद्दूकस; 12 - भट्टी के हुड से गैसों का बाहर निकलना।

प्रस्तावित विधि निम्नानुसार क्रियान्वित की जाती है। ठोस ईंधन को ग्रेट 11 पर लोड किया जाता है, इसे प्रज्वलित किया जाता है, और प्राथमिक हवा ब्लोअर 2 और ग्रेट 11 के माध्यम से प्रवेश करती है। फिर, प्रज्वलन के बाद, द्वितीयक वायु 6 अस्थिर दहनशील गैसों को जलाने के लिए सीधे दहन क्षेत्र में प्रवेश करती है। दहन प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप, असंबद्ध गैसों का मिश्रण प्रकट होता है: गर्म कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प और अपेक्षाकृत ठंडी गिट्टी गैसें - अतिरिक्त हवा और इसकी संरचना में जारी नाइट्रोजन (उच्च नाइट्रोजन सामग्री के साथ अतिरिक्त हवा)। घंटी-प्रकार के डिज़ाइन की ख़ासियत यह है कि दहन प्रतिक्रिया के दौरान, परिणामी गैसें अलग हो जाती हैं। गर्म गैसें ऊपर की ओर उठती हैं, मुक्त होती हैं थर्मल ऊर्जाहुड, और गिट्टी गैसों के ठंडे कण हुड क्षेत्रों के माध्यम से नीचे गिरते हैं हल्का तापमान. ईंधन दहन प्रतिक्रियाएं प्रसिद्ध दहन समीकरणों द्वारा व्यक्त की जाती हैं। प्रतिक्रिया में प्रवेश करने वाले पदार्थों के अनुपात को बनाए रखा जाता है, जैसा कि उनकी संरचना को बनाए रखा जाता है। अर्थात्, कार्बन C, हाइड्रोजन H2 रासायनिक समीकरणों द्वारा निर्धारित मात्रा में ऑक्सीजन O2 के साथ प्रतिक्रिया करते हैं:

अन्य पदार्थ प्रतिक्रिया नहीं कर सकते। दहन प्रतिक्रिया गिट्टी गैसों की भागीदारी के बिना हाइड्रोकार्बन और ऑक्सीजन के बीच दहन क्षेत्र में होती है, जबकि अतिरिक्त हवा की संरचना में हवा से निकलने वाली नाइट्रोजन, कम गर्म होने के कारण, घंटी के निचले हिस्से (आउटलेट पाइप) के माध्यम से बाहर धकेल दी जाती है चित्र में नहीं दिखाया गया है)। दहन कक्ष के गर्म होने और उसमें गर्म कार्बन होने के बाद, अत्यधिक गर्म जल वाष्प 8 को द्वितीयक वायु आपूर्ति क्षेत्र के नीचे की घंटी में आपूर्ति की जाती है। उच्च तापमान पर जलवाष्प के साथ कार्बन की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप ज्ञात रासायनिक समीकरणों के अनुसार ज्वलनशील गैसें उत्पन्न होती हैं

कुल सकारात्मक थर्मल प्रभाव के साथ कम तापमान पर, जो ईंधन दहन की प्रक्रिया को बढ़ाता है और इससे गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाता है। ईंधन दहन की प्रस्तावित विधि के कार्यान्वयन से भट्टियों और ताप जनरेटर की दक्षता में वृद्धि होगी। प्रस्तावित विधि को लागू करना काफी सरल है, इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं है और इसे उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।

सूत्रों की जानकारी

1. पेटेंट रूसी संघक्रमांक 2489197, आईपीसी बी01डी 53/22 (2006.01)। दहन उत्पादों से कार्बन डाइऑक्साइड को हटाने के लिए पर्मेट प्यूरिंग वाली झिल्लियों का उपयोग करके गैसों को अलग करने की एक विधि। पेटेंटी, झिल्ली प्रौद्योगिकी और अनुसंधान, इंक। (हम)।

2. रूसी संघ का पेटेंट संख्या 2239750, आईपीसी F24C 1/08, F24B 1/185। घरेलू ताप स्टोव में ईंधन जलाने की विधि। पेटेंट धारक टेन वालेरी इवानोविच।

3. मायकेल्या के. स्टोव और फायरप्लेस। संदर्भ पुस्तिका। फिनिश से अनुवाद. एम.: स्ट्रॉइज़दैट, 1987।

4. गिन्ज़बर्ग डी.बी. ठोस ईंधन का गैसीकरण. निर्माण, वास्तुकला और निर्माण सामग्री पर साहित्य का राज्य प्रकाशन गृह। एम., 1958.

भट्टियों में ईंधन जलाने की एक विधि जिसमें ईंधन दहन कक्ष और एक भट्ठी के साथ एक हुड होता है, जिसमें राख पैन के माध्यम से प्रवेश करने वाली प्राथमिक हवा के कारण ईंधन लोड करना, प्रज्वलन और ईंधन का दहन शामिल होता है, जिसमें विशेषता यह होती है कि हुड में गैसों की आवाजाही होती है पाइप ड्राफ्ट के उपयोग के बिना, घंटी के ऊपरी भाग में गर्म गैसों के संचय की संभावना के साथ, जबकि द्वितीयक हवा को सीधे दहन क्षेत्र में घंटी में आपूर्ति की जाती है, जबकि गर्म गैसें ऊपर की ओर उठती हैं, जिससे थर्मल ऊर्जा निकलती है। घंटी, और गिट्टी गैसों के ठंडे कण कम तापमान के साथ घंटी के क्षेत्रों के माध्यम से नीचे गिरते हैं, चैम्बर दहन को गर्म करने के बाद, द्वितीयक वायु आपूर्ति के नीचे, अत्यधिक गर्म जल वाष्प को गर्म कार्बन में आपूर्ति की जाती है और दहनशील गैसें प्राप्त की जाती हैं।

समान पेटेंट:

आविष्कारों का समूह भाप पैदा करने वाले उपकरणों से संबंधित है। तकनीकी परिणाम स्नान प्रक्रियाओं की दक्षता में वृद्धि करना है।

यह आविष्कार भाप का उपयोग करके खाना पकाने के लिए एक खाना पकाने के उपकरण से संबंधित है। खाना पकाने के उपकरण में एक हीटिंग कक्ष होता है जिसमें भोजन रखा जाता है और गर्म किया जाता है, एक हीटिंग का मतलब है जो भोजन को गर्म करता है, एक भाप पैदा करने वाला टैंक जिसमें पानी का वाष्पीकरण कक्ष शामिल होता है, एक गर्मी स्रोत जो भाप पैदा करने वाले टैंक को गर्म करता है, एक जल आपूर्ति उपकरण जो पानी पहुंचाता है जल वाष्पीकरण कक्ष के लिए, जल वाष्पीकरण कक्ष से भाप की आपूर्ति के लिए एक आपूर्ति छेद, आपूर्ति छेद से हीटिंग कक्ष में आपूर्ति की गई भाप को छोड़ने वाला एक आउटलेट, आपूर्ति छेद और आउटलेट छेद के साथ संचार करने वाला एक बफर कक्ष, जल वाष्पीकरण कक्ष के बीच स्थित है और हीटिंग कक्ष, और एक ताप स्रोत बफर कक्ष और जल वाष्पीकरण कक्ष के बीच स्थित है।

आविष्कार घरेलू उपकरणों से संबंधित है, अर्थात् क्षेत्र की स्थितियों में भोजन पकाने के लिए उपकरणों से। एक डिस्पोजेबल कैंप स्टोव में एक आवास शामिल होता है: एक आवास दीवार, एक आवास तल, ईंधन प्रज्वलित करने के लिए एक खिड़की, वायु खिड़कियां, जिसमें आवास शीट या नालीदार शीट सामग्री से कट-आउट के रूप में बनाया जाता है, और आवास दीवार , जिसे मोड़ा जा सकता है और आवास के निचले हिस्से के चारों ओर लगाया जा सकता है, इसमें एक ताला कुंडी है, गर्म कंटेनर को पकड़ने के लिए रुकता है और तली को पकड़ने के लिए रुकता है।

आविष्कार रासायनिक प्रयोगशालाओं के लिए उपकरणों से संबंधित है, अर्थात्, डेसिकेटर्स - पदार्थों और सामग्रियों को धीमी गति से ठंडा करने, सुखाने और भंडारण करने के लिए उपकरण जो आसानी से अधिशोषक के एक साथ उपयोग के साथ सील स्थितियों में कम जल वाष्प दबाव वाले वातावरण में हवा से नमी को अवशोषित करते हैं।

यह आविष्कार छोटे पैमाने की ऊर्जा के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से छोटे निजी घरों और कम ऊंचाई वाली इमारतों के लिए ताप आपूर्ति उपकरणों से। तकनीकी परिणाम हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन में न्यूनतम मूल्यों तक कमी और दक्षता में वृद्धि है। दहन उपकरण में एक आवास, ईंधन लोड करने और राख उतारने के लिए दरवाजे, एक क्षैतिज जाली और उपकरण के दहन कक्ष में स्थापित एक ब्लो चैनल होता है। डिवाइस दहन कक्ष के ऊपर स्थित एक वॉल्ट, वॉल्ट के ऊपर एक घूमने वाला कक्ष, शरीर के निचले हिस्से में ऊपरी और निचले ऐश पैन से सुसज्जित है और ब्लो चैनल के आधार पर स्थित ईंधन जलाने के लिए दरवाजे, बदली जाने योग्य नोजल से सुसज्जित है। , दहन कक्ष की ऊंचाई के अनुसार इसकी स्थापना को समायोजित करने की क्षमता वाली एक क्षैतिज जाली। ब्लोइंग चैनल दहन कक्ष के केंद्र में स्थित है और निचले राख पैन से जुड़ा हुआ है, और आवास की पिछली दीवार में एक रैंप बनाया गया है। 2 वेतन एफ-ली, 4 बीमार।

यह आविष्कार थर्मल पावर इंजीनियरिंग से संबंधित है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की भट्टियों और ताप जनरेटर में किया जा सकता है जो दहन के लिए कार्बनिक ईंधन का उपयोग करते हैं। तकनीकी परिणाम भट्टियों और ताप जनरेटर की दक्षता में वृद्धि है। ईंधन दहन कक्ष और एक भट्ठी के साथ एक हुड वाली भट्टियों में ईंधन जलाने की विधि में राख पैन के माध्यम से प्रवेश करने वाली प्राथमिक हवा के कारण ईंधन लोड करना, प्रज्वलन और ईंधन का दहन शामिल है। घंटी में गैसों की आवाजाही पाइप ड्राफ्ट के उपयोग के बिना की जाती है, जिससे घंटी के ऊपरी हिस्से में गर्म गैसों के जमा होने की संभावना होती है। इस मामले में, द्वितीयक हवा को सीधे दहन क्षेत्र में हुड में आपूर्ति की जाती है। गर्म गैसें ऊपर की ओर उठती हैं, जिससे घंटी को तापीय ऊर्जा मिलती है, और गिट्टी गैसों के ठंडे कण घंटी के निचले तापमान क्षेत्रों से होकर नीचे गिरते हैं। दहन कक्ष को गर्म करने के बाद, द्वितीयक वायु आपूर्ति के नीचे, अत्यधिक गर्म जल वाष्प को गर्म कार्बन में आपूर्ति की जाती है और दहनशील गैसें प्राप्त होती हैं। 1 बीमार.

ठोस ईंधन जलाने की विधियाँ.

प्रमुख जीवाश्म ईंधन भंडार.

यूएसएसआर के क्षेत्र में जीवाश्म ठोस ईंधन का वितरण बेहद असमान है। यूएसएसआर के यूरोपीय भाग के सबसे औद्योगिक रूप से विकसित क्षेत्रों में ईंधन की कमी है। यहां, डोनेट्स्क बेसिन का सबसे अधिक महत्व है, जिसमें विभिन्न ग्रेड के कठोर कोयले और एन्थ्रेसाइट हैं, लेकिन इसके ईंधन भंडार अब जरूरतों को पूरा नहीं करते हैं। साथ ही, पतली परतें और गहरी खदानों से निष्कर्षण इस ईंधन को महंगा बनाता है (14-16 रूबल/टी समतुल्य ईंधन)। अधिकांश जीवाश्म ईंधन मध्य और में स्थित हैं पश्चिमी साइबेरिया, कजाकिस्तान। ये ईंधन डोनेट्स्क ईंधन (8-10 रूबल/टी समकक्ष ईंधन - खदान खनन और 4 रूबल/टी समकक्ष ईंधन - खुले गड्ढे खनन) से सस्ते हैं। यहां तक ​​कि परिवहन की लागत को ध्यान में रखते हुए, वे डोनेट्स्क की तुलना में यूएसएसआर के यूरोपीय हिस्से में सस्ते साबित होते हैं। कांस्क-अचिंस्क बेसिन (मध्य साइबेरिया) में भूरे कोयले के भंडार हैं। पृथ्वी की सतह के निकट इसका स्थान और मोटी परतें इस ईंधन के खुले गड्ढे में खनन की अनुमति देती हैं, जो इसे यूएसएसआर में सबसे सस्ता ईंधन बनाती है (मानक ईंधन की अनुमानित लागत 2.5-3 रूबल/टी)। एकिबस्तुज़ कोयला भंडार (पूर्वी कजाकिस्तान) में समान विशेषताएं हैं। कंस्क-अचिंस्क भूरे कोयले के संबंध में, मूल्यवान रसायनों, लिग्नाइट ईंधन तेल और कोक - उच्च कैलोरी मान (लगभग 29.3 एमजे / किग्रा) के साथ ईंधन का उत्पादन करने के लिए जटिल ऊर्जा-तकनीकी प्रसंस्करण की योजना भी विकसित की जा रही है।

टूमेन क्षेत्र में तेल भंडार का गहन विकास किया जा रहा है। इस क्षेत्र में तेल और गैस संघनित उत्पादन देश के कुल उत्पादन का लगभग 50% है।

जन्म स्थान प्राकृतिक गैसहमारे देश के कई क्षेत्रों में उपलब्ध हैं। सबसे प्रसिद्ध में शेबेलिंस्कॉय, दशावस्कॉय, गज़लियस्कॉय शामिल हैं। हाल के वर्षों में, तुर्कमेनिस्तान में अद्वितीय निक्षेपों की खोज की गई है और उनका सक्रिय रूप से दोहन किया गया है, दक्षिणी यूरालऔर टूमेन क्षेत्र में (शैटलीक्सकोए, ऑरेनबर्गस्कॉय, मेदवेज़े, उरेंगॉयस्कॉय, याम्बर्गस्कॉय)। यहां गैस भंडार देश के सभी ज्ञात प्राकृतिक गैस भंडार का लगभग 50% है। कोमी स्वायत्त सोवियत समाजवादी गणराज्य के क्षेत्र में गैस और तेल सील खोल दी गई हैं। यूएसएसआर के यूरोपीय भाग के औद्योगिक केंद्रों से इस क्षेत्र की निकटता कठिन प्राकृतिक और जलवायु परिस्थितियों वाले इस क्षेत्र में ईंधन उत्पादन के त्वरित विकास को मजबूर करती है। डेटा 1977 की कीमतों में दिया गया है।

ठोस ईंधन का दहन दहन उपकरणआह को विभिन्न तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है: मशाल, चक्रवात, द्रवयुक्त बिस्तर में (चित्र 1.7)। इनमें से, आधुनिक बड़े पैमाने पर ऊर्जा उत्पादन में सबसे आम भड़कना है।

दहन विधियों का वर्गीकरण प्रक्रिया की वायुगतिकीय विशेषताओं पर आधारित है, जो ऑक्सीडाइज़र के साथ जलते हुए ईंधन को धोने की शर्तों को निर्धारित करता है।

दहन उपकरणों की शक्ति में लगभग असीमित वृद्धि निलंबन में दहन कक्ष की मात्रा में कोयले की धूल के दहन से जुड़ी है। ईंधन जलाने की इस विधि को सामान्यतः कहा जाता है चमक. इस मामले में, छोटे ईंधन कणों को हवा के प्रवाह और परिणामी गैसों द्वारा दहन कक्ष के क्रॉस सेक्शन में आसानी से ले जाया जाता है। इस मामले में, भट्ठी में कणों के बहुत सीमित निवास समय (1-2 सेकंड) के दौरान दहन कक्ष की मात्रा में ईंधन का दहन होता है। ईंधन के दहन की दर दहन सतह से निर्धारित होती है।

पर चक्रवात विधिदहन के दौरान, ईंधन के कण तीव्र भंवर गति में होते हैं। फ्लेयर दहन विधि के विपरीत, ईंधन कण तीव्र प्रवाह के अधीन होते हैं और जल्दी से जल जाते हैं। चक्रवात विधि आपको मोटे कोयले की धूल और यहां तक ​​कि कुचले हुए कोयले को भी जलाने की अनुमति देती है। चक्रवात में उच्च दहन तापमान विकसित होता है, जिससे स्लैग तरल अवस्था में बदल जाता है।

हाल ही में, ऊर्जा क्षेत्र में ईंधन जलाने की एक नई विधि का तथाकथित उपयोग किया गया है द्रविकृत बिस्तर(चित्र 1.7, सी)। भट्ठी पर स्थित 1-6 मिमी आकार के कणों के साथ कुचले गए ईंधन को वायु प्रवाह के साथ इतनी गति से उड़ाया जाता है कि कण भट्ठी के ऊपर तैरते हैं और ऊर्ध्वाधर विमान में पारस्परिक गति करते हैं। इस मामले में, द्रवित बिस्तर के भीतर गैस-वायु प्रवाह की गति इसके ऊपर से अधिक होती है। छोटे और आंशिक रूप से जले हुए कण द्रवित बिस्तर के ऊपरी हिस्से तक बढ़ते हैं, जहां प्रवाह दर कम हो जाती है, और वहां जल जाते हैं। द्रवित बिस्तर की मात्रा 1.5-2 गुना बढ़ जाती है, इसकी ऊंचाई आमतौर पर 0.5-1 मीटर होती है।

गलियारे या पाइपों के क्रमबद्ध बंडल के रूप में गर्मी प्राप्त करने वाली सतहों को द्रवयुक्त बिस्तर के आयतन के अंदर और ऊपर रखा जाता है। गर्म कणों से हीटिंग सतह तक विकसित प्रवाहकीय (संपर्क) गर्मी हस्तांतरण के कारण, द्रवित बिस्तर के भीतर सतहों का विशिष्ट गर्मी अवशोषण काफी बढ़ जाता है। इसी समय, जलती हुई परत में गैसों का तापमान अपेक्षाकृत कम (800-1000 डिग्री सेल्सियस) रहता है, जो धातु की अधिक गर्मी को समाप्त करता है और दहन उत्पादों में हानिकारक नाइट्रोजन ऑक्साइड के गठन को कम करता है। साथ ही, यह दहन विधि परिणामी सल्फर ऑक्साइड को बेअसर करने के लिए ठोस योजक (उदाहरण के लिए, चूना पत्थर) को द्रवित बिस्तर में पेश करने की अनुमति देती है।

बड़े बिजली संयंत्र 1000 टन/घंटा से अधिक कोयले की खपत करते हैं। यहां तक ​​कि बिजली संयंत्र में उच्च वहन क्षमता (60 - 125 टन) वाले वैगनों द्वारा ईंधन पहुंचाते समय भी, प्रति घंटे 15-30 वैगन ईंधन को लगातार उतारना बेहद महत्वपूर्ण है, जो उच्च प्रदर्शन वाले वैगन डंपरों के उपयोग से सुनिश्चित होता है। वैगनों को उतारने के लिए.

एकमुश्त ईंधन का कोयले की धूल में रूपांतरण दो चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, कच्चे ईंधन के अधीन है कुचल 15 - 25 मिमी से अधिक आकार तक नहीं। फिर कुचला हुआ ईंधन - कुचली हुई लकड़ीकच्चे कोयले के बंकरों में प्रवेश करता है, जिसके बाद इसे कोयला पीसने वाली मिलों में अंतिम उत्पाद - 500 माइक्रोन तक के कण आकार के साथ कोयले की धूल - में पीस दिया जाता है। पीसने के साथ-साथ, धूल की अच्छी प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करने के लिए ईंधन को सुखाया जाता है।