Wymieszaj papier, aż będzie gładki. Wytwarzanie papieru w domu Co służy do produkcji papieru
Papier to jeden z najważniejszych wynalazków ludzkości. Trudno wyobrazić sobie jakąkolwiek kulę bez niego ludzka aktywność. Chińczycy jako pierwsi wyprodukowali papier w 105 r. n.e. mi. Technologie jego produkcji były udoskonalane na przestrzeni wieków. Dziś jest to proces wieloetapowy i wysoce zmechanizowany.
Klasy papieru
Nowoczesna produkcja papieru umożliwia produkcję wielu odmian papieru. Według metody aplikacji wyróżnia się:
- papier do drukarki;
- odmiany tektury i opakowań;
- techniczny;
- sanitarno-higieniczne;
- druk.
Rodzaje papieru do druku dzielą się na:
- zrównoważyć jest najwyższej jakości;
- Gazeta- zawiera zanieczyszczenia włókniste;
- pokryty– ze specjalną powłoką do magazynów błyszczących;
- biuro– wyróżnia się odpornością na uszkodzenia mechaniczne;
- papier dokumentowy– ze znakami wodnymi jako zabezpieczenie;
- projektant– na wizytówki;
- opakowanie;
- samokopiujące i samoprzylepne.
Do głównych wskaźników jakości papieru zalicza się:
- jego grubość;
- porowatość powierzchni;
- stopień nieprzezroczystości;
- gładkość, szczególnie w przypadku płyt drukarskich;
- wytrzymałość, jest to ważne w przypadku wszystkich rodzajów papieru.
Główny składnik surowca
Surowcem do produkcji papieru jest celuloza, która jest naturalnym polimerem z klasy węglowodanów o dużej masie cząsteczkowej. Wysoki stopień polimeryzacji wskazuje na długość makrocząsteczek i ich wytrzymałość mechaniczną. Dzięki swojej liniowej strukturze są elastyczne i sprężyste. Splecione ze sobą makrocząsteczki tworzą włóknisty materiał, który pęcznieje pod wpływem wody.
Rodzaje surowców
Surowce do produkcji materiałów włóknistych wykorzystuje się jako surowce naturalne - Różne rodzaje drewno, a także surowce wtórne, które stanowią odpady z różnych gałęzi przemysłu.
Sosny i świerki wytwarzają celulozę o długich włóknach, którą można przetworzyć na papier o wysokiej wytrzymałości.
Drewno liściaste. Drewno brzozowe i osikowe ma krótsze włókna i mniejszą wytrzymałość mechaniczną. Ich zaletą jest szybka odnawialność zasobów.
Łodygi zbóż, rośliny jednoroczne. Krótka długość włókien celulozowych kukurydzy czy trzciny cukrowej jest rekompensowana łatwą odnawialnością surowca.
Odpady z produkcji bawełny i tekstyliów wytwarzają długie włókna o wysokich właściwościach mechanicznych.
Makulatura zmieszany z drewnem i innymi odpadami i wykorzystywany do produkcji niektórych rodzajów papieru, np. tektury. Stosowanie materiałów pochodzących z recyklingu pomaga ograniczyć wylesianie. Udział makulatury makulaturowej w produkcji papieru stopniowo wzrasta.
Syntetyczne włókna zostały ostatnio wykorzystane w produkcji papieru, co obniży jego koszt i pozwoli zaoszczędzić zasoby naturalne.
Etapy procesu
Produkcja odbywa się w zakładach celulozowo-papierniczych. Produkcja papieru składa się z kilku etapów.
Scena 1– początkowy stopień przygotowania drewna. Obejmuje:
- oczyszczanie pni drzew z kory;
- piłowanie na małe pręty;
- mielenie ich w celu uzyskania pulpy drzewnej.
Na etapie 2 celulozę drzewną poddaje się obróbce kwasami w wysokiej temperaturze. Gotuje się do uzyskania płynnej mieszaniny włókien celulozowych. Jednocześnie wybiela i nabywa siła mechaniczna. Następnie półprodukt można wysłać:
- do dalszego przetwarzania;
- do sprzedaży w formie skompresowanej.
Na kolejnym etapie dodać do mieszanki:
- część nieprzetworzonej miazgi drzewnej lub materiałów pochodzących z recyklingu;
- duża objętość wody;
- różne dodatki w postaci żywicy, kleju, substancji specjalnych, barwników, w zależności od przeznaczenia produktu.
Zawiesina papierowa, w której prawie 99% stanowi woda, jest filtrowana, oczyszczana z zanieczyszczeń i podawana do maszyny papierniczej.
Formowanie wstęgi papieru
Mieszanka opada na metalową siatkę, wzdłuż której traci część wody. Włókna układają się wzdłuż ruchu siatki i przeplatają się, tworząc wstęgę papieru. Następujące manipulacje obejmują prasowanie i suszenie:
- przechodząc przez prasy cylindryczne wstęga papieru oddaje wilgoć i staje się coraz bardziej zwarta;
- po przejściu przez część suszącą w bazie pozostaje tylko 8% wody;
- Po przejściu pomiędzy kalandrami płótno zwija się w dużą rolkę i poddaje cięciu.
Przed położeniem na kalandry podstawa jest powlekana. Pokryty jest wodną zawiesiną składającą się z klejów i dodatków pigmentowych, co nadaje jej gładkość i wysokie walory drukarskie.
Przemysł celulozowo-papierniczy rozwija się w krajach, w których występują duże połacie lasów. Z roku na rok wzrasta zapotrzebowanie na papier. Choć wycinaniu drzew podczas pozyskiwania drewna towarzyszy sadzenie nowych, z biegiem czasu powierzchnia lasów maleje. Dlatego tak ważna jest zbiórka makulatury i jej wykorzystanie.
Papier na tyle zadomowił się w naszym życiu, że używając go nie myślimy o jego pochodzeniu i produkcji. Chociaż każdy wie, z czego wykonany jest papier. Ale proces przekształcania drzewa w cienkie białe liście nie jest znany wielu. Jak zatem powstaje papier?
Produkcja papieru prowadzona jest przez przemysł papierniczy i celulozowy. Najbardziej powszechną jest jego produkcja z drewna. Miazga drzewna produkowana jest z drzew leśnych. Aby zrozumieć, jak oni to robią, wybierzmy się na wirtualny spacer po fabryce.
Surowce trafiają tam w postaci nieprzetworzonej. Tutaj kora jest usuwana z drzewa, a następnie kruszona na wióry za pomocą specjalnych maszyn. Dalej są jakieś papiery. Najprostszy mechaniczny. Dzięki tej metodzie rozdrobnione zrębki drzewne miesza się z wodą i poddaje dalszej obróbce. Rezultatem jest papier niezbyt wysokiej jakości, który jest używany do wydawania gazet. W celu uzyskania surowców o dobrej, wysokiej jakości stosuje się chemiczną metodę produkcji. Dzięki tej metodzie chipsy są wybierane według wielkości i gotowane. Proces ten odbywa się przy użyciu kwasu w specjalnie do tego celu zaprojektowanych maszynach. Po ugotowaniu powstałą masę myje się i usuwa substancje obce. Powstałe surowce poddawane są dalszej obróbce w celu uzyskania określonego produktu
Aby go uzyskać, do surowca dodaje się klej. Daje to efekt hydrofobowy. Żywice dodawane w procesie produkcyjnym zapobiegają rozmazywaniu się atramentu i sprawiają, że napis jest łatwy do odczytania. Papier przeznaczony do druku nie wymaga takich dodatków, ponieważ użyte tusze nie są na bazie wody.
Aby papier był biały i nieprzezroczysty, surowce barwi się specjalnymi barwnikami i pigmentami. Po zakończeniu wszystkich operacji rozpoczyna się proces wytwarzania surowców. Maszyny przemieszczają powstałą zawiesinę z jednego wału na drugi, na którym naciągana jest siatka. W takim przypadku powstaje arkusz papieru. Woda znajdująca się w surowcu stopniowo wypływa przez otwory w siatce. Włókna przeplatają się i tworzą rulony. Następnie płótno przechodzi szereg operacji, w wyniku których powstaje papier, do którego przywykliśmy na co dzień. Rolki, przez które przechodzi surowe płótno, są prasowane, suszone i polerowane. Następnie jest dalej prasowany i suszony. Wyjściem są rolki papieru, które wykorzystuje się zgodnie z ich przeznaczeniem. Są cięte lub wysyłane w rolkach do dalszego wykorzystania. W procesie wytwarzania papieru wykorzystuje się wiele specjalnych maszyn. Cała praca jest zmechanizowana. Niemniej jednak jest to bardzo cenny materiał. Dlatego wiedząc, z czego i jak wykonany jest papier, zaczynasz traktować go ostrożniej. W końcu do wyprodukowania 1 tony papieru potrzeba 17 drzew.
Wcześniej w kraju zorganizowano masową zbiórkę makulatury. Po oczyszczeniu z atramentu, w procesie produkcyjnym dodawany jest do surowców papierniczych. Papier jest niezbędnym atrybutem Nowoczesne życie. Trudno sobie nawet wyobrazić, że jego pierwszymi wynalazcami byli Chińczycy. Przez długi czas nie zdradzili tajemnicy powstawania papieru.
Papier jest wykorzystywany w różnych obszarach naszego życia. Robi się z niego serwetki, notesy, książki, zabawki, tapety i pieniądze. Być może nie da się wymienić całej listy miejsc, w których używany jest papier. W niektórych przypadkach jest po prostu niezastąpiony i jest jedynym odpowiednim materiałem. Nowe otwierają coraz większe możliwości jego zastosowania.
Czy jesteś byłym „Plyuszkinem” i teraz masz stosy starych gazet, których musisz się pozbyć? Twoja dziewczyna Cię rzuciła, a teraz masz ochotę zrobić coś twórczego i destrukcyjnego z jej listami miłosnymi? Chcesz po prostu zrobić coś fajnego w deszczowy dzień? Jeśli odpowiedziałeś twierdząco na przynajmniej jedno z tych pytań, sugerujemy samodzielne wykonanie artykułu. Wystarczy do tego papier makulaturowy, woda, rondelek, rama okienna i parawan, a może i blender.
Kroki
Część 1
Przygotowanie zaopatrzeniaCzęść 2
Wymieszaj papier, aż będzie gładkiPodrzyj papier na małe kawałki. Nie musisz poświęcać na to zbyt wiele czasu, ale spróbuj zrobić mniejsze kawałki. Wystarczy rozerwać go na kilka części.
Namocz papier w wodzie. Mniejsze kawałki włóż do pojemnika (miski lub kubka) i napełnij wodą. Pozwól im się namoczyć przez 30–45 minut.
- Jeśli chcesz to zrobić kolorowy papier, wybierz papier z najmniejszą ilością ciemnego atramentu, powiększ masę papierową i użyj płynnego barwnika spożywczego. Papier najprawdopodobniej okaże się ciemny po jednej stronie i jasny po drugiej. W zależności od tego, jak planujesz go używać, każda ze stron może być przydatna, ale jasna strona będzie lepsza, jeśli planujesz na niej pisać.
- Jeśli chcesz bielszy papier, możesz dodać pół szklanki białego octu do masy papierowej.
Zrób masę papierową. Teraz, gdy papier stał się wilgotny i bardziej elastyczny, możemy z niego zrobić masę papierową – gęstą, lepką, lekko wodnistą substancję, która ostatecznie zamieni się w kartkę papieru. Oto dwie opcje:
- Wymieszaj blenderem. Papier podrzyj na małe kawałki i napełnij blender do połowy. Do blendera wlej ciepłą wodę. Zacznij od niskich obrotów, a następnie zwiększ prędkość, aż mieszanina będzie wyglądać na gładką i dobrze zmieloną – około 30-40 sekund, aż znikną płatki papieru.
- Przecier papierowy. Jeśli masz moździerz i tłuczek (lub coś podobnego, na przykład koniec wałka do ciasta i solidną miskę), możesz wymieszać papier ręcznie. Nabieraj małymi porcjami i doprowadzaj do konsystencji płynnej owsianki.
Część 3
Rozkładanie papieru-
Napełnij pojemnik do połowy wodą. Powinien być szerszy niż rama i mieć mniej więcej ten sam kształt.
- Jeśli wybierzesz metodę z ramką, napełnij pojemnik wodą i połóż papier na ramce, zanim opuścisz go do pojemnika.
- Jeśli wybierzesz metodę z patelnią, przed dodaniem wody umieść ramkę na dnie pojemnika i napełnij pojemnik masą papierową.
-
Umieść mieszaninę w pojemniku i zamieszaj. Ilość masy dodanej do wody określa grubość przyszły papier. Chociaż potrzebujesz gęsta warstwa masa, aby całkowicie zamknąć siatkę, nie trzeba zamieniać całego pojemnika w bagno. Poeksperymentuj trochę. Grubość gotowego produktu może się różnić w zależności od papieru i tektury, w zależności od ilości wody dodanej do masy papierniczej.
Jeśli znajdują się duże grudki papieru, usuń je. Lepiej jest wybrać dowolne grudki, ponieważ im gładsza i drobniejsza mieszanka, tym bardziej jednolity będzie produkt końcowy.
Weź trochę papieru (opcjonalnie). Jeśli papier będzie używany do celów biurowych, do masy papierniczej należy dodać 2 łyżeczki skrobi i wymieszać. Skrobia zapobiegnie osadzaniu się atramentu we włóknach papieru.
- Jeśli nie dodasz skrobi, papier będzie bardzo chłonny i atrament może łatwo przesiąkać. Jeżeli tak się stanie, należy szybko zanurzyć wysuszony papier w mieszance wody i żelatyny i ponownie wysuszyć.
-
Zanurz ramkę w mieszance (dotyczy to tylko metody ramowej). Umieść drewnianą ramkę w masie papierowej, siatką do dołu, a następnie wyrównaj ją, nie wyjmując jej z masy papierniczej. Poruszaj się lekko z boku na bok, aż mieszanina opadnie równomiernie na siatce.
Wyjmij ramę z pojemnika. Powoli podnoś ramę, aż wyjdzie z wody. Pozwól wodzie spłynąć po pojemniku. Poczekaj, aż większość wody odpłynie z masy, a zobaczysz rodzącą się kartkę papieru. Jeśli arkusz wydaje się zbyt gęsty, usuń część masy. Jeśli jest zbyt rzadka, dodaj trochę więcej mieszanki i ponownie wstrząśnij, aż masa będzie równomiernie rozłożona.
-
Usuń nadmiar wody z papieru. Po wyjęciu ramki z pojemnika należy usunąć nadmiar wody z masy papierowej. W zależności od wybranej metody robisz to w następujący sposób:
- Metoda ramki: Po odsączeniu wody (lub prawie zeszkleniu) ostrożnie połóż kawałek materiału (najlepiej filcowy lub flanelowy) lub kawałek „Formshirt” (gładką stroną do dołu) na wierzchu „papieru”. Naciśnij bardzo delikatnie, aby wycisnąć nadmiar wody. Lepiej jest zastosować nacisk gąbką, aby wycisnąć jak najwięcej wody, okresowo ją wyciskając.
- Metoda patelni: Połóż ręcznik materiałowy na płaskiej powierzchni, na połowie ręcznika umieść siatkę z papierem. Drugą połowę połóż na górze tak, aby zakryła papier. Używając żelazka na najniższym poziomie, delikatnie przeprasuj je na ręczniku. Z papieru unosi się para.
Produkcja papieru prowadzona jest w celulozowniach i papierniach. Przedsiębiorstwa te zlokalizowane są niedaleko zbiorników wodnych, ponieważ technologia produkcji papieru wiąże się ze zużyciem znacznych ilości wody. Głównym surowcem używanym do produkcji papieru są różne gatunki drewna (głównie iglaste, gdyż składają się w 40–50% z celulozy) oraz makulatura. W szczególnych przypadkach stosuje się bawełnę. Kolejnym rodzajem surowca, który pojawił się stosunkowo niedawno, są włókna syntetyczne. Podstawą produkcji papieru mogą być również szmaty, włókna roślin jednorocznych, wełna i azbest.
Do produkcji papieru najczęściej wykorzystuje się półprodukty takie jak celuloza i pulpa drzewna w różnych proporcjach.
Pozyskane drewno poddawane jest specjalnej obróbce: chemicznej i mechanicznej.
Celuloza otrzymywana jest poprzez gotowanie drewna w roztworze chemicznym. To właśnie nadaje materiałowi białość i wysoką wytrzymałość. Celuloza w postaci półsurowej może zostać od razu wysłana do warsztatu w celu dalszego przetworzenia lub może zostać sprasowana, wysuszona i wysłana w postaci szarych arkuszy do sprzedaży innym przedsiębiorstwom. W czysta forma Celuloza jest wykorzystywana do produkcji wysokiej jakości, drogich gatunków papieru.
Mechaniczna obróbka i szlifowanie drewna prowadzi do powstania miazgi drzewnej – cząstek o średnicy od dwóch do trzech milimetrów. Ten półprodukt zawiera nie tylko celulozę, ale także ligninę, polimer spajający włókna roślinne. To właśnie dzięki tej substancji produkty drukowane na papierze gazetowym z biegiem czasu stają się żółtobrązowe pod wpływem światła. Masa drzewna w czystej postaci może być wykorzystywana wyłącznie do produkcji niedrogich gatunków papieru (gazeta, opakowania).
Miazga drzewna po zmieleniu drewna
Jak powstaje papier
Produkcja rozpoczyna się od wytworzenia masy papierniczej, która jest mieszaniną wody, celulozy i pulpy drzewnej (stosunek celulozy do pulpy drzewnej decyduje o przyszłych właściwościach produktu) z dodatkiem różnych substancji zaklejających, barwiących, poprawiających właściwości materiału (klej, żywica, skrobia, kreda, kaolin i inne). Stosunek wody do włókna jest taki, że masa papiernicza stanowi 2,5–3% zawiesinę.
Wstępnie oczyszczona masa papiernicza trafia do maszyny papierniczej – złożonej jednostki o ogromnych rozmiarach (długość – ponad 100 m, szerokość – 15-18 m). W ciągu minuty półprodukt przechodzi przez wszystkie części maszyny papierniczej;NOTE_MOBILE_740#
Maszyna do produkcji papieru
- Część siatkowa. Pod ciśnieniem kompozycja ta jest w sposób ciągły podawana na poruszającą się siatkę drucianą maszyny papierniczej. Technologia wytwarzania papieru polega na tym, że włókna są ułożone i przeplatane wzdłuż ruchu siatki, tworząc kierunek maszynowy, który później odegra ważną rolę w wykorzystaniu gotowego produktu. W miarę przesuwania się siatki woda stopniowo opuszcza się i tworzy się wstęga papieru.
- Część prasowa. Podczas procesu prasowania wstęga przechodzi pomiędzy kilkoma parami rolek dociskowych, zagęszczając i uwalniając bardzo wilgoć.
- Część susząca. W nim papier bazowy suszy się za pomocą podgrzewanych cylindrów parowych. Ale nawet po tym na płótnie pozostaje do 8% wilgoci.
- Kalendarze. Płótno, wstępnie schłodzone w zimnych bębnach, poddawane jest kalandrowaniu – przechodzi pomiędzy ciężkimi polerowanymi walcami – kalandrami, aby nadać mu większą gładkość i wytrzymałość. Papier kalandrowany zwijany jest w rulon i cięty na mniejsze rulony lub rozwijany i cięty na arkusze.
Odpowiedź na pytanie, jak dzisiaj wytwarza się papier, kryje się w technologii. Warto jednak sięgnąć do historii. Prototypem materiału jest starożytny egipski papirus – roślina, z której wytwarzano materiał pisarski. Nasączony rdzeń łączono poprzez ułożenie warstw prostopadle do siebie. Po poddaniu naciskowi arkusze suszono na słońcu, cięto i polerowano. Gotowe elastyczne zwoje były trwałe – niektóre przetrwały do XXI wieku.
Produkcja papieru ze znanych nam materiałów została wprowadzona do produkcji w Chinach. Od II wieku n.e mi. technologia przetwarzania łyka morwy stopniowo zaczęła rozprzestrzeniać się na cały świat. Najpierw przeniosła się z Chin na Arabski Wschód, a następnie do Europy.
Pierwsze fabryki papieru pojawiły się w Europie w XIII wieku. Od XVII wieku rosyjscy przemysłowcy rozpoczęli produkcję materiałów papierowych.
Niektóre arkusze pergaminu są dobrze zachowane
Rodzaje papieru
Aby zrozumieć, jak powstaje papier, należy najpierw określić jego rodzaj, ponieważ skład surowca może być inny.
Istnieją następujące rodzaje materiałów:
- Zrównoważyć. Szeroko stosowany w poligrafii - do druku książek i produktów drukowanych masowo. Papier jest odporny na wilgoć, co jest istotne, gdyż w druku offsetowym stosowane są nawilżacze.
- Opakowanie. Trwały, nieprzepuszczający wilgoci. Nie ma podwyższonych wymagań co do koloru i gładkości.
- Gazeta. Używany do drukowania na sprzęcie o dużej prędkości. Jego cechą jest zwiększona absorpcja farby.
- Pokryty. Różnice w stosunku do innych typów - biel, gładkość. Drukowane są z niego wysokiej jakości ilustrowane publikacje.
- Celuloza. Składa się z czystej celulozy i 1-3% dodatków. Stosowany do drukowania banknotów i papierów wartościowych.
Designerski papier do pakowania prezentów
Z czego składa się papier?
Surowcami są substancje roślinne o długich włóknach. Po zmieszaniu z wodą tworzą giętki, jednorodny półprodukt. Wykonany jest z:
- drewno - masa nazywa się celulozą;
- rośliny jednoroczne: materiał o zwiększonej białości wytwarza się z masy konopnej lub ryżowej, materiał mocny i gęsty wytwarza się ze słomy i trzciny;
- surowce wtórne - makulatura, szmaty;
- surowce do produkcji papieru specjalnego przeznaczenia - wełna, azbest i inne włókna.
Głównym materiałem w przemyśle papierniczym jest drewno. Do młynów dostarczane są całe pnie. Tam usuwają korę i ścinają ją. Następnie surowce są mielone na mąkę - na włókna włókniste.
W tej postaci drewno dostarczane jest do przemiału na mąkę.
Do produkcji papieru używają:
- sosna, cedr - drewno miękkie nadaje się do produkcji materiałów opakowaniowych;
- klon, dąb - podstawa z twardego drewna jest gładka, ale mniej trwała;
- Świerk kanadyjski - wykonany jest z niego trwały, ale elastyczny materiał;
- kasztan, brzoza i tak dalej.
Przez zmieszanie surowców dębowych i sosnowych otrzymuje się papier książkowy. Jest trwałe i elastyczne, aby poprawić jakość produktów, drewno jest sortowane, filtrowane i poddawane działaniu związków chemicznych.
Etapy produkcji
Technologia składa się z następujących etapów:
- obróbka masowa - mielenie, barwienie, mieszanie instalacji i składników chemicznych;
- rozcieńczenie masy wodą, oczyszczenie, prasowanie i suszenie;
- kalandrowanie;
- cięcie, sortowanie i pakowanie.
Proces wytwarzania papieru rozpoczyna się od mielenia surowca w ciągle pracujących maszynach. W fabrykach stosuje się walcarki, młyny stożkowe i tarczowe oraz rafinatory.
Powstałą mąkę oczyszcza się, dodaje się spoiwo i wypełniacz:
- emulsje parafinowe;
- tlenek glinu, kaolin;
- mocznik, żywica melaminowo-formaldehydowa;
- kalafonia i kleje zwierzęce;
- talk, skrobia itp.
Płynną kompozycję wylewa się na płaską siatkę maszyny papierniczej. Po zagęszczeniu i uformowaniu wstęgę stałą powleka się pigmentami adhezyjnymi (w ten sposób powstaje papier powlekany) lub innymi związkami.
Kolejnym etapem jest suszenie o godz podniesiona temperatura za pomocą cylindrów szlifierskich. Włókna twardnieją, tworząc wstęgę papieru. Po odwodnieniu trafia do kalandrów. Są to masywne cylindry, połączone w 5-8 części. Przechodząc pomiędzy nimi papier staje się gładki, wyrównany i zagęszczony.
W ten sposób schnie papier
Gotową taśmę nawijamy na szpulę – obrotowy cylinder z rolką dociskową. Zbiera płótno w rulon. Technologia produkcji papieru obejmuje także obróbkę końcową – połyskowanie, barwienie, cięcie.
Na tej samej zasadzie produkuje się tekturę – materiał o gramaturze 250 g/m². Wykonuje się z niego okładki książek, teczki, opakowania i inne tego typu produkty.
Pakowanie i cięcie
Sposób cięcia rolek papieru różni się w zależności od planów jego wykorzystania. Rolki są cięte na krajarce, a następnie zwijane w kilka rolek o mniejszej objętości i średnicy. Następnie dzielone są na gotowe arkusze dla drukarni – np. laserem (krawędzie są zadbane, nie ma na nich nagaru).
Gotowe rolki papieru
Ostatnim etapem produkcji papieru jest pakowanie. Jego najczęstsze typy:
- pakowanie w paczki po 250-1000 arkuszy, owinięte w papier typu kraft lub inny gęsty i wodoodporny materiał;
- paletyzacja - przenoszenie arkuszy na płaskie prostokątne stojaki z wgłębieniami do chwytania i mocowania;
- metoda mieszana – najpierw arkusze są zbierane w wiązki, a następnie układane na paletach;
- opakowania „rolkowe” (rolki do 10-15 kg) - odpowiednie do technicznego, wielkoformatowego papieru opakowaniowego (można przenosić ręcznie, bez ramp i specjalnego sprzętu).
Kryteria jakości papieru
- Wytrzymałość – odporność na rozdarcia i ściskanie podczas druku z dużą prędkością musi być wysoka.
- Gęstość - do druku wklęsłego stosuje się cienkie arkusze, do opakowań stosuje się grube arkusze (zakres - od 60 do 300 g/m²);
- Gładkość – im większa, tym lepiej odwzorowane są szczegóły obrazu, tym ściślejszy kontakt arkuszy z formami drukarskimi;
- Biel – wskaźnik mieści się w przedziale 60-98%;
- Nieprzezroczystość - im mniejsza przezroczystość arkusza, tym mniejszy będzie stopień rozwinięcia obrazu na odwrotnej stronie (dla zwykłego papieru biurowego - od 89%);
- Porowatość - farba lepiej przylega do porowatego materiału, jednak wydruki tracą swoje nasycenie.
- Odporność na ścieranie - jeśli jest niska, lepkie farby drukarskie będą „wyrywać” włókna z arkuszy, co spowoduje zanieczyszczenie części sprzętu drukującego.
- Chłonność - im większa, tym szybciej farba przylgnie do powierzchni arkusza.
- Obecność zaklejania - dzięki niemu górna warstwa będzie trwała, odporna na wilgoć i klej.
Obejrzyj ciekawą relację z zakładu produkującego papier:
Wyniki
- Pierwsze materiały piśmienne z materiałów roślinnych pojawiły się w starożytnym Egipcie i Chinach.
- Dziś papier różne rodzaje wykonane z drewna, roślin jednorocznych i materiałów pochodzących z recyklingu.
- W przemyśle papierniczym wykorzystuje się celulozę z drzew iglastych, dębu, brzozy i kasztanowca.
- Technologia produkcji papieru obejmuje mielenie, przygotowanie masy celulozowej, prasowanie, suszenie, kalandrowanie i nawijanie na zwoje. Etapy poprodukcyjne to cięcie i pakowanie.
- O jakości materiału decyduje jego gęstość, nieprzezroczystość, gładkość i inne parametry.