Graudu un sēklu kvalitātes analīze. Kursa darbs: Sēklu, pārtikas un barības kaudžu pēcražas apstrādes un uzglabāšanas tehnoloģija Graudu rakstura noteikšana
Graudu sūtījuma noieta vērtība ir atkarīga ne tikai no tirgus situācijas, tas ir, no piedāvājuma un pieprasījuma apstākļiem, bet arī, un jo īpaši, no graudu kvalitātes.
Kvalitāti vērtē pēc daudzām īpašībām, kuras var iedalīt divās grupās:
novērtējums pēc izskats, ieskaitot tīrību, spīdumu, pilnīgumu, viendabīgumu un drupinātu, sadīgušu vai šķeltu graudu neesamību; svarīga ir arī krāsa un smarža;
novērtējums ar analīzi, lai noteiktu tādas īpašības kā cietība, dīgtspēja, pulverveida saturs, stiklveida pakāpe, mitrums, temperatūra un raksturs.
IN Starptautiskā tirdzniecība Parasti graudu partijas kvalitātes rādītāji saimniekam ir diezgan labi zināmi un to apliecina oficiāls sertifikāts. Ja partija tiek piegādāta (pa jūru vai sauszemi) normālos apstākļos, tad var pieņemt, ka graudu kvalitātes rādītāji, tos nogādājot galamērķī, nemainās. Pārvadāšanas laikā kravu apdrošina īpašnieks saskaņā ar vispārpieņemto apdrošināšanas polisi dažādu apdraudējumu un iespējamo bojājumu gadījumā.
Vērtējums pēc izskata
Novērtējumam pēc izskata ir liela praktiska nozīme, un tas ietver šādus kritērijus.
Mitrums. Pārmērīgs graudu mitrums ir manāms jau taustoties. Tomēr paraugu analīze ir uzticama tikai tad, ja paraugs ir ievietots gaisa un mitruma necaurlaidīgā iepakojumā, lai novērstu saraušanos.
Forma un izmērs graudi ietekmē arī partijas vērtību. Forma ir atkarīga no graudu veida, un tai jābūt pēc iespējas viendabīgākai. Graudu izmērs ir svarīgs, jo lielie graudi satur mazāk čaumalu un vairāk endospermas nekā mazie graudi.
Korpusa stāvoklis. Bojāti un saspiesti graudi pasliktina kvalitāti. Tīrīšanas, žāvēšanas, transportēšanas, uzglabāšanas vai apstrādes laikā var rasties bojājumi.
Vienveidība. Vienas šķirnes un ražas graudiem parasti ir vienāda forma un izmērs. Dažādu formu un izmēru graudu maisījums parasti norāda uz šķirņu sajaukumu.
Piemaisījumi. Svešvielas, citu kultūru graudi, mazi akmeņi, smiltis, virves gabali, pelavas, apdeguši graudi rada grūtības turpmākās tīrīšanas laikā un tādējādi samazina partijas kvalitāti. Dažreiz partijas izcelsmi var noteikt pēc tajā esošo piemaisījumu veida.
Smarža ir viens no svarīgākajiem rādītājiem, kas atspoguļo raksturlielumus ārējais stāvoklis graudi Smarža tiek uzskatīta par labu, salīdzināma ar svaigu salmu smaržu. Novecojusi smaka nereti liecina, ka graudi ilgstoši glabāti augsta mitruma apstākļos. Tas var ietekmēt graudu dzīvotspēju un dīgtspēju.
Krāsa un spīdums jābūt viendabīgam un jāatbilst šķirnei raksturīgajām īpašībām.
Tomēr dažas žāvēšanas metodes var izraisīt krāsu atšķirības. Analizējot partijas izcelsmi, jāņem vērā arī krāsas novērtējums; piemēram, graudi, kas audzēti mitrā klimatā, parasti ir nedaudz tumšāki nekā graudi, kas audzēti sausākā klimatā.
Novērtēšana ar analīzi
Laboratorijas analīze ietver tādu īpašību uzraudzību kā mitrums, temperatūra, daba, graudu lielums, 1000 graudu svars un dīgtspēja, pēdējā ir vissvarīgākais kvalitātes rādītājs.
Mitrums, kopā ar temperatūru, ir ļoti svarīga graudu uzglabāšanai. Graudu produkti absorbē vai izdala mitrumu, līdz tiek izveidots līdzsvars ar apkārtējās vides relatīvo mitrumu.
Šo attiecību starp graudu mitrumu un relatīvo mitrumu vai tvaika spiedienu parasti apraksta, izmantojot mitruma sorbcijas izotermu. Tā var būt absorbcijas vai desorbcijas izoterma atkarībā no tā, kāds graudu parauga sākotnējais mitruma saturs bija - lielāks vai mazāks par līdzsvara mitruma saturu.
Pirmajā gadījumā, kad sākotnējais mitruma saturs ir lielāks par līdzsvara mitruma saturu, paraugs zaudēs mitrumu, lai sasniegtu līdzsvara stāvokli (desorbciju). Ja sākotnējais mitruma saturs ir mazāks par līdzsvara mitruma saturu, paraugs absorbēs mitrumu, lai sasniegtu līdzsvara stāvokli (absorbciju).
Tiek lietoti dažādas metodes mitruma noteikšana. Vecākās metodes parasti ir sarežģītākas, taču sniedz precīzākus rezultātus. Mūsdienu instrumenti, kas mēra graudu īpatnējo dielektrisko konstanti (dielektrisko konstanti), nav tik precīzi, bet darbojas ātrāk. Vairumā gadījumu modernas metodes radīt rezultātus, kuru precizitāte ir pieņemama ikdienas praksē.
Temperatūra. Ja graudu masas temperatūra ir pārāk augsta vai pieaug nemainīgā ātrumā, tas var radīt nevēlamas sekas.
Graudu partijas temperatūru mēra pēc iespējas lielākā graudu masas dziļumā un dažādos punktos. Šim nolūkam beztaras masām izmanto termiskos stieņus, bet dziļajos silosos temperatūru mēra, izmantojot graudu masā dažādos dziļumos uzstādītus sensorus.
Daba nosaka uz standarta instrumentiem, nosverot trauka saturu, kas piepildīts noteiktos kontrolētos apstākļos.
Parasti var pieņemt, ka augsts raksturs norāda uz augstu endospermas saturu, lai gan to ietekmē citi faktori, piemēram, pupiņu forma, relatīvais mitrums, analizējamās pupiņas temperatūra un piemaisījumu saturs.
Sietu kontrole. Graudu lielumu un viendabīgumu nosaka trīs eksemplāros, izmantojot laboratorijas sietu ar dažādu caurumu izmēru. Tajā pašā laikā tiek pārbaudīts piemaisījumu saturs. Sietu analīze ir vienkārša un ļauj ātri noteikt, vai partija atbilst specifikācijām.
1000 graudu svars. Graudu vidējo svaru nosaka, nosverot 1000 graudu. Jāņem vērā graudu mitruma saturs, pretējā gadījumā mitrāki graudi izskatīsies smagāki par sausākiem. 1000 graudu svars mainās atkarībā no šķirnes, audzēšanas platības utt.
Stiklveida veidošanās nosaka, sagriežot graudu uz farinotoma divās daļās un pārbaudot šķērsgriezumu. Šim pašam nolūkam graudu caurspīdīgumu dažreiz nosaka, izmantojot gaismas avotu. Stiklveida graudi šķiet caurspīdīgi, savukārt miltaini graudi šķiet necaurspīdīgi. Parasti šī analīze ir pārāk sarežģīta un nesniedz galīgu atbildi uz jautājumu par partijas kvalitāti.
Dīgtspējas analīze sniedz vislabāko priekšstatu par graudu stāvokli. Ir jānošķir “dīgtspēja”, t.i., sēklu spēja radīt normālus asnus vai attīstīties labvēlīgos, normālos apstākļos, no “dīgtspējas enerģijas”, ko raksturo sēklu procentuālais daudzums, kas uzdīgušas pēc noteikta dienu skaita. . Piemēram, iesala miežu minimālajai dīgšanas enerģijai jābūt 95%. Papildus augstajai dīgšanas enerģijai svarīga ir dīgtspējas viendabība. Šajā gadījumā ir jāņem vērā graudu vecums. Praksē ir daudz metožu dīgtspējas noteikšanai, taču lielākā daļa no tām netiek plaši izmantotas, jo tās ir grūti izpildāmas un prasa pārāk daudz laika. Parasti nejauši tiek atlasīti 100 graudi un pēc trim dienām tiek skaitīts sadīgušo graudu skaits. Viņi arī pārbauda stādu viendabīgumu.
Lekona metode efektīvāk: graudus iegremdē tetrazolija sāls šķīdumā, no kura tie absorbē skābekli. Pēc vairākām stundām graudu krāsa mainās un var saskaitīt dzīvotspējīgo un mirušo graudu skaitu. Kviešiem 60% novērtējums norāda uz sliktu cepšanas kvalitāti, 70% norāda uz godīgu cepšanas kvalitāti, savukārt 80% norāda, ka graudi kopumā ir piemēroti cepšanai.
Kūts smecernieku klātbūtnes kontrole. Kūts vaboles ir tumši brūnas vaboles ar probosci, 3-5 mm garas, ar mazattīstītiem spārniem. Tie attīstās dziļi graudu masā un parasti nav redzami uz virsmas. Graudi barojas ar graudiem un tādējādi izraisa ievērojamu graudu masas zudumu, augsts mitrums un temperatūru.
Ja atrodat kļūdu, lūdzu, iezīmējiet teksta daļu un noklikšķiniet Ctrl+Enter.
Ievads
1. Projekta priekšizpēte
1.1. Graudu ražošana saimniecībā un graudu plūsmu materiāli tehniskās bāzes stāvoklis
1.2. Graudu plūsmas aprēķins
2. Graudu plūsmas plāns
2.1.Saimniecībā pieejamās graudu plūsmas shēma
3. Sēklu, pārtikas un lopbarības graudu pieņemšanas, pēcražas apstrādes, iepriekšējas un stacionāras uzglabāšanas tehnoloģija
3.1. Graudu tvertnes sagatavošana jaunās ražas graudu saņemšanai
3.2. Sēklu graudu partiju saņemšana un novietošana iepriekšējai uzglabāšanai
3.3. Pārtikas graudu partiju pieņemšana un izvietošana iepriekšējai uzglabāšanai
3.4. Graudu kaudzes priekštīrīšana
3.5. Graudu kaudzes žāvēšana
3.6. Graudu kaudzes primārā tīrīšana
3.7. Sēklu un pārtikas graudu sekundārā attīrīšana un ievešana atbilstošās kvalitātes klasēs
3.8. Sēklu graudu partiju un augstas kvalitātes pārtikas graudu partiju attīrīšana no grūti atdalāmiem piemaisījumiem
3.9. Sēklu graudu preču partiju veidošana
3.10. Pārtikas graudu preču partiju veidošana
3.11. Uzglabāšanai paredzēto graudu partiju veidošana stacionārai uzglabāšanai
3.12. Lauku saimniecības graudu kvalitātes kontroles sistēma
3.13. Graudu kustības uz straumi kvantitatīvās un kvalitatīvās uzskaites sistēma
3.14. Graudu novērošanas sistēma straumē un graudu noliktavās
4. Iekārtu izkārtojuma dizains un optimālais graudu uzglabāšanas laukuma izmērs
5. Graudu uzglabāšanas ekonomiskās efektivitātes analīze
6. Drošības pasākumi un vides aizsardzība
Secinājumi un piedāvājumi
Ievads
Visas ražas saglabāšana un racionāla izmantošana, maksimālā produkcijas daudzuma iegūšana no izejvielām ir viens no galvenajiem valdības uzdevumiem. Lauksaimnieciskās ražošanas sezonalitātes dēļ rodas nepieciešamība uzglabāt lauksaimniecības produkciju to izmantošanai dažādām vajadzībām gadu vai ilgāk.
Lauksaimniecības produktu uzglabāšanas zinātnes attīstība un mehanizācijas ieviešana ir devusi iespēju praksē ieviest jaunas un pilnveidotas tehnoloģiskās metodes, kas nodrošina labu produktu uzglabāšanu un samazina uzglabāšanas izmaksas. Katrs speciālists Lauksaimniecība labi jāpārzina augkopības produktu kvalitāte un tās uzlabošanas veidi, jāpārzina šīs produkcijas zudumu būtība un uzglabāšanas organizācija, kā arī racionālas lauksaimnieciskās ražošanas izejvielu pārstrādes un pārstrādes metodes.
Šī darba mērķis ir apgūt graudu plūsmu organizēšanas principus un iepazīties ar graudu plūsmu tehnoloģiskā procesa ieviešanas un organizēšanas un uzturēšanas noteikumiem, izmantojot modernu mašīnu sistēmu.
Šī kursa darba mērķi ir:
– graudu saimniecībai piegādāto graudu vidējais diennakts svars, ņemot vērā to faktiskos kvalitātes rādītājus;
– graudu tīrīšanas, žāvēšanas mašīnu un citu iekārtu nepieciešamība;
– telpu nepieciešamība graudu pagaidu izvietošanai, graudu noliktavām un stacionārajām vienībām.
2. Ieskicēt spēkā esošo standartu prasības sēklu, ražošanas un lopbarības graudu kvalitātei.
3. Izstrādāt plānu projektus:
– organizatoriski un tehniski pasākumi graudu standartu ieviešanai, drošības pasākumi un vides aizsardzība;
– graudu masu novietošana iepriekšējai un standarta uzglabāšanai;
– sagatavot graudu plūsmas darbam jaunajā sezonā, kā arī graudu kvalitātes kontroles sistēmas saimniecībā.
4. Zīmēt formātā A 4 ģenerālplāns graudu plūsma pirms un pēc iekārtas aprēķiniem.
5. Graudu svara zudumu pēc tīrīšanas, žāvēšanas un trīs mēnešu uzglabāšanas norakstīt uz kārtējo pamatu, pamatojoties uz kvantitatīvās un kvalitatīvās uzskaites noteikumiem un dabiskā zuduma normām.
6. Sniedziet ekonomisku pamatojumu piedāvātajiem graudu plūsmas darbības uzlabošanas pasākumiem.
7. Noteikt drošības, ugunsdrošības un vides aizsardzības prasības.
1. Projekta priekšizpēte.
Pārtikas krājumu uzturēšana ar minimālu izšķērdēšanu ir ļoti sarežģīts process. Pārtikas uzglabāšanas organizēšanu uz zinātniska pamata veic augsti kvalificēti speciālisti: preču eksperti, ekonomisti, tehnologi un mehāniķi.
Speciālistiem uzglabāšanas jomā tiek uzticēti šādi uzdevumi:
1. Saglabājiet produktus un sēklu fondus ar minimālu svara zudumu, nekaitējot kvalitātei;
2. Uzlabot produktu un sēklas fondu kvalitāti uzglabāšanas laikā, izmantojot atbilstošas tehnoloģiskās metodes un režīmus;
3. Organizēt produkcijas uzglabāšanu izmaksu ziņā visefektīvākajā veidā, ar maksimālu darbaspēku un izmaksām uz produkta masas vienību, samazinot uzglabāšanas izmaksas.
Racionāla produktu uzglabāšana iespējama, pareizi darbojoties tehniskajai bāzei.
1.1. Graudu ražošana saimniecībā un graudu plūsmu materiāli tehniskās bāzes stāvoklis.
Ilishevskas rajona SEC "Manchar" specializējas graudu un lopkopības produktu ražošanā. Saimniecības kopējā platība ir 6019 hektāri, tai skaitā aramzeme 3182 hektāri, siena lauki 437 hektāri, ganības 2019 hektāri. Kopējais darbinieku skaits ir 253 cilvēki. Tirgojamās produkcijas struktūrā lopkopības produkcijas realizācijas īpatsvars bija 47,6%, tai skaitā piena 25,7%, graudu realizācijas 23,8%, cukurbiešu produkcijas 15,6%.
Augsnes segumu pārstāv galvenokārt izskaloti černozemi (49,6%), tipiski (27,7%). Vēja rozē dominē dienvidu vēji.
Sējumu platību struktūra priekš Pagājušais gads parādīts 1.1. tabulā. kombainu parku un graudu pārstrādes iekārtu inventāra raksturojumu attiecīgi tabulās 1.2. un 1.3.
1.1. tabula.
Sējumu struktūra 2007.gadā
1.2. tabula.
Faktiskā graudu kvalitāte, kas nāk no lauka uz graudu plūsmu.
1.3. tabula. Mērķa graudu sadalījums.
1.4. tabula.
Ražīgums un bruto graudu raža pēdējo 3 gadu laikā.
Kultūra |
Novāktā platība, ha | Produktivitāte, t/ha | Bruto ieņēmumi, t | ||||||
2005 | 2006 | 2007 | 2005 | 2006 | 2007 | 2005 | 2006 | 2007 | |
ziemas rudzi | 240 | 250 | 253 | 2.3 | 1.9 | 2.1 | 552 | 475 | 531.3 |
ziemas kvieši | 250 | 260 | 257 | 2.0 | 1.7 | 2.4 | 500 | 442 | 616.8 |
vasaras kvieši | 760 | 850 | 750 | 2.1 | 2.7 | 2.6 | 1596 | 2295 | 1950 |
miežu | 300 | 250 | 250 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 840 | 750 | 800 |
auzas | 200 | 150 | 150 | 1,9 | 1,8 | 1,8 | 380 | 270 | 270 |
griķi | 150 | 180 | 200 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 135 | 162 | 160 |
zirņi | 100 | 100 | 150 | 1,4 | 2,0 | 1,9 | 140 | 200 | 285 |
Kopā | 2000 | 2040 | 2010 | - | - | - | 4143 | 4594 | 4613 |
1.5. tabula. Kombainu parka raksturojums.
Lai ražotu graudus, saimniecībā ir jābūt saviem kombainiem un dažādām iekārtām, kas atvieglo ražas novākšanu, kā arī labiekārtotam graudu veikalam ar ērti izvietotām noliktavām.
1.6. tabula.
Graudu pārstrādes iekārtu uzskaite.
1.7. tabula.
Graudu uzglabāšanas noliktavu inventarizācijas saraksts
Rādītāji | Noliktavas Nr. | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1. Vispārīga informācija: | |||||||
- būvniecības gads | 1971 | 1971 | 1986 | 1988 | 1988 | 1999 | 1999 |
-standarta projekts Nr. | |||||||
- ne pēc tipveida projekta | |||||||
2. Sienu dizaina iezīmes: | |||||||
- akmens | |||||||
- ķieģelis | + | + | + | + | + | ||
- koks | + | + | |||||
-metāls | |||||||
Grīdas: | |||||||
-asfalts-betons | |||||||
- betons | + | + | |||||
- asfalts | + | + | + | + | + | ||
- koka | |||||||
3.Graudu novietošanas metode uzglabāšanai | |||||||
- vairumā | + | + | + | + | + | + | + |
- noslēpums | |||||||
- bunkurs | |||||||
- konteinerā | |||||||
4. Iekraušanas un izkraušanas darbību mehanizācija: | |||||||
-konveijera sistēma, lifts | + | + | + | + | + | + | + |
- rokasgrāmata |
1.2. Graudu plūsmas aprēķins.
a) Maksimālās vidējās diennakts graudu plūsmas aprēķins uz kuļplatību.
Maksimālo vidējo diennakts graudu padevi kuļam, kas veido pamatu visiem graudu plūsmas tehnoloģisko iekārtu nepieciešamības aprēķiniem, kā arī segtās kuļas vai profilētās platības platību noteikšanai, nosaka pēc formulas. :
M X = J ×Dn.V×1.1 (1)
kur МХ ir maksimālā vidējā diennakts graudu piegāde straumei, t/dienā;
Q – labības kulšanas kombainu skaits, gab.;
Dn.V – diennakts kulšanas produkcijas norma uz kombainu, ņemot vērā tā marku un graudu ražu, t/ha (vidēji kombainā);
1.1 – produktivitātes palielināšanas koeficients optimālos ražas novākšanas apstākļos.
Pēc tam veiciet salīdzinošā analīze saimniecības spēja ieviest pirmo tehnoloģisko noteikumu, kas nosaka: “Visiem graudiem, kas tiek saņemti no lauka uz graudu saimniecību, jāveic iepriekšēja tīrīšana ne vēlāk kā 24 stundu laikā no brīža, kad tie nonāk straumē, un jēlajiem un mitrajiem graudiem jāžāvē līdz 14% mitrumam.” Šim nolūkam maksimālo vidējo dienas graudu plūsmu tonnās dala ar aprēķināto priekštīrīšanas iekārtu produktivitāti (2. formula):
T= M X /∑d aprē. , (2)
kur T ir faktiskais laiks, kas pavadīts iepriekšējai tīrīšanai, stunda;
∑d aprēķin. – mašīnu kopējā projektētā produktivitāte
graudu saimniecībā pieejama priekštīrīšana, t/ha.
M X3 (SK-5) = 5*16*1,1=88
M X = 44+40,7+88=172,7
T = 172,7/15,25 = 11,3 stundas
b) Tehnoloģisko iekārtu nepieciešamības un faktiskās pieejamības aprēķins.
Iepriekšējās tīrīšanas iekārtu paredzamo produktivitāti nosaka pēc formulas:
∑d.aprēķ.=K 1 ×∑d.pass.–K 2 × ∑d.pass.–K 3 × ∑d.pass., (3)
kur ∑d.pasp – priekštīrīšanas iekārtu kopējā nominālā jauda, t/st.
K 1 – graudu veida korekcijas koeficients (zirņiem un kviešiem tas ir vienāds ar 1);
K 2 – korekcijas koeficients produktivitātes zudumam, apstrādājot graudus ar mitruma saturu virs 16% (graudiem ar mitruma saturu 17% tas ir vienāds ar 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15; 20% - 0,20 21% - 0,35; 29% - 0,65;
K 3 – korekcijas koeficients produktivitātes zudumam, apstrādājot graudus ar atdalāmu piemaisījumu saturu (miskastes + graudi) virs 10% (graudiem ar atdalāmo piemaisījumu saturu 11% tas ir vienāds ar 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0. 06; 16% - 0,18;
Graudu plūsmas nepieciešamību pēc papildu priekštīrīšanas mašīnām (pievienot MPO) nosaka pēc formulas:
MPO=(T/16,8) – 1, (4)
kur MPO pievieno. – papildus nepieciešamība pēc graudu plūsmas priekštīrīšanas mašīnās, gab.;
T – faktiskais laiks, kas pavadīts maksimālā vidējā diennakts graudu daudzuma iepriekšējai tīrīšanai, stunda;
16,8 – maksimums iespējamais laiks mašīnu darbs dienā, stundā.
MPO = 11,3/16,8 - 1 = -0,3
Atkritumu masa sākotnējās tīrīšanas laikā tiek noteikta, pamatojoties uz tehnoloģiskā noteikuma ieviešanu, kas nosaka graudu kaudzes sākotnējā piesārņojuma samazināšanos par 50% ar galveno graudu zudumu 1,5% pēc formulas:
M miskaste = (M x × P R /100) × 0,515, (5)
kur МХ ir izņemtās šķirnes masa, t;
P R – sākotnējais nezāļu un graudu piemaisījumu saturs, %;
Tad atlikušie graudi pēc sākotnējās tīrīšanas ir:
M X1 = M X – M atkritumi , (6)
Graudu plūsmas nepieciešamību graudu kaltēs nosaka pēc formulas:
ZS = M X1 /(16,8 × d pas. × K 4 ×K 5 × K6) , (7)
kur ZS nepieciešams graudu kaltes, gab;
d garām. – esošās graudu kaltes nominālā jauda, t/stundā;
K 4 – graudu veida korekcijas koeficients: prosa – 0,8; zirņi, kvieši, mieži, auzas – 1,0;
K 5 – mitruma korekcijas koeficients (graudiem ar mitrumu
17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-
1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01; 30%- 2,14);
K 6 – korekcijas koeficients paredzētajam graudu mērķim. Žāvējot pārtikas partijas K 6 = 1,0; žāvējot sēklas sēklu vajadzībām – 0,5; žāvējot zirņus - 0,5.
Aprēķinātie dati tiek salīdzināti ar faktisko priekštīrīšanas iekārtu un graudu kaltes pieejamību un tiek izlemts jautājums par trūkstošo iekārtu papildu iegādes nepieciešamību. Šajā gadījumā tiek ņemts vērā šāds noteikums: “Pirmās tīrīšanas mašīnu slodzei jābūt vismaz 80% no aprēķinātās jaudas, bet graudu kaltēm - vismaz 70%.
Ja graudu uzglabāšanas laukumā nav kaltes, plānots iegādāties un uzstādīt kaltes agregātu, vēlams šahtas tipa, ar jaudu vismaz 10 tonnas/stundā.
Ja saimniecības graudu krātuvē ir graudu kalte un pēc aprēķiniem nepieciešamība ir 0,6 un vairāk, tad jaunu kaltes iekārtu iegāde un uzstādīšana netiek uzstādīta.
M X1 =172,7 – 15,12=157,58t
Nepieciešamas 2 graudu kaltes.
c) Bunkuru vai aktīvās ventilācijas laukumu un segto platību graudu nepieciešamības aprēķins un to pieejamība.
Graudu kaudzei, kurai noteiktā darba dienā nav laika izžūt, aktīvās ventilācijas tvertņu vajadzības graudu pagaidu novietošanai un žāvēšanai aprēķina pēc formulas:
BAV = [ M X 1 – 16,8 × (d PASP × K 4 × K 5 × K 6) ]/ V × K 7 (8)
kur BAS ir nepieciešamība pēc aktīvās ventilācijas tvertnēm, gab;
d PASP – graudu kaltes pases jauda (apm.), t∕stunda;
B – aktīvās ventilācijas bunkura ietilpība, t;
K 7 – korekcijas koeficients graudu veidam: kvieši, zirņi – 1;
rudzi – 0,89; mieži – 0,76; auzas – 0,61.
BAV=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4
Mēs aprēķinām graudu masas zudumu (%) pēc žāvēšanas, izmantojot formulu:
X = ( W H – WK / 100 - WK ) × 100 (9)
kur X ir graudu mitruma satura samazināšanās ātrums, %;
W H – sākotnējais graudu mitruma saturs, %;
W K – graudu mitruma saturs pēc žāvēšanas, %.
Atlikusī graudu masa pēc žāvēšanas būs:
M X2 = M X1 – (M X1 × X / 100), (10)
Kur M X2 — graudu vidējā dienas masa pēc žāvēšanas, t.i.
X=((21-15)/(100-15))*100=7,1
M X2 = 157,58-(157,58*7,1/100)=146,4
d) Graudu noliktavu nepieciešamības aprēķins un faktiskais nodrošinājums ar tām.
Avārijas gadījumā graudu krātuvē visas tehnoloģiskās iekārtas darbosies dīkstāvē, un graudi no lauka tiks piegādāti graudu krātuvei, lai nodrošinātu to pareizu novietošanu un novērstu pašu radītos bojājumus -apkure, tiek aprēķināta nepieciešamība pēc profilētiem laukumiem vai segtas noliktavas. Profilētās zonas laukumu (pārsegtā strāva) - S nn nosaka pēc formulas:
Snn =M X / γ / 0,2 (11)
Kur Snn – profilētās zonas platība, m 2 ;
γ – graudu daba, t/m 3 (zirņi = 0,75 t/m 3);
0,2 – graudu uzkalniņa biezums, m.
S nn = 172,7/ 0,75/ 0,2 = 1151,3 m 2
Nepieciešamība pēc primārajām un sekundārajām tīrīšanas mašīnām un pneimatiskajām šķirošanas galdiem, katra atsevišķi, tiek aprēķināta, pamatojoties uz šo iekārtu nominālo veiktspēju, izmantojot formulu:
POM = M X2 / (16,8 × d PASP × K 1 × 0,8) ,(12)
kur POM ir nepieciešamība pēc tīrīšanas mašīnām, gab;
d PASP – tīrīšanas iekārtu nominālā produktivitāte, t/st.;
0,8 – optimālais mašīnas slodzes koeficients.
Sēklu graudu dezinfekcijas līdzekļu nepieciešamību aprēķina pēc formulas:
P prot = MS/14,4 (d PASP × K 1), (13)
kur P prot dezinfekcijas līdzekļu nepieciešamība, gab;
M S – plānoto sēklas graudu masa, t;
d PASP – dezinfekcijas līdzekļa nominālā produktivitāte, t/stundā;
K 1 – graudu veida korekcijas koeficients.
P prot = 57/14,4 (10*1) = 57/144 = 0,4 = 1 gab.
Nepieciešams viens dezinfekcijas līdzeklis.
Nepieciešamība pēc kravas telpas noliktavās tiek aprēķināta pēc formulas:
S AR =M Z / (γ × 2,5 × K 3) (14)
kur S C ir graudu noliktavu platība, m 2 ;
M Z – stacionārai uzglabāšanai paredzēto graudu svars, t;
γ – graudu tilpuma svars, t/m 3;
2,5 – graudu pilskalna maksimālais augstums, m;
K 3 – ģeometriskā laukuma izmantošanas koeficients
graudu noliktavas, vienāds ar 0,7...0,8, uzglabājot graudus vairumā.
S s = 285 / (0,75 * 2,5 * 0,7) = 219,2 m 2
Nepieciešama 108,8 m2 noliktavas telpa
Mēs atrodam graudu plūsmas kopējo laukumu, izmantojot formulu:
S = S Ar + Snn + S 3 + S 4 (15)
kur S ir graudu plūsmas laukums, m2;
S с – graudu noliktavu platība, m2;
S pp – nosegtās strāvas laukums, profilētas zonas, m 2 ;
S 3 – laukums zem kravas auto svariem, laboratorija, stacionārs
Graudu tīrīšanas kompleksi, m 2 ;
S 4 – platība zem aktīvās ventilācijas bunkuriem, saimniecības telpām, sanitārajām telpām u.c., m 2 .
S= 219,2+1151,3+4400+140=5910,5 m2
Graudu noliktavas kopējā platība ir 5910,5 m2
Graudu pārstrādes rūpnīcas darbaspēka pieprasījumu vienai maiņai nosaka pēc formulas:
RS = J PC + J def + J pm , (16)
kur PC ir graudu pārstrādes darbaspēka pieprasījums vienā maiņā, cilvēki maiņā;
Q gab – pilnas slodzes darbinieku skaits, cilvēki;
Q def – operatoru skaits stacionāriem agregātiem, cilvēki;
Qpm – mobilo tīrīšanas mašīnu un graudu kaltes apkalpojošā personāla skaits, ieskaitot aktīvās ventilācijas iekārtas, cilvēkus.
RS=6+4+5=15 cilvēki
Graudu pārstrādes nozares darbaspēka nepieciešamība uz vienu maiņu ir 15 cilvēki.
Pēc tam nosakām iekārtai uzstādīto elektromotoru kopējo jaudu un aprēķinām elektroenerģijas patēriņu graudu pēcražas apstrādei un uzglabāšanai pēc formulas:
J 3 = J a × 75 × 16,8 (17)
kur Q 3 ir enerģijas patēriņš apstrādei un uzglabāšanai pēc ražas novākšanas, kW/stundā;
Qa – visu elektromotoru uzstādītā jauda, kW;
75 – vidējais ilgums graudu plūsmas darbs, dienas;
16,8 – vidējais darba ilgums dienā, stundā.
Aprēķini.
a) M X1 (DON-1500) = 1*40*1,1=44
M X2 (DON-1200) = 1*37*1,1=40,7
M X3 (SK-5) = 5*16*1,1=88
M X = 44+40,7+88=172,7
T = 172,7/15,25 = 11,3 stundas
∑ d aprēķins = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 t/stundā
b) MPO = 11,3/16,8 - 1 = -0,3
Nav nepieciešamas papildu priekštīrīšanas iekārtas.
M miskaste = (172,7*17/100) *0,515=15,12 t
M X1 =172,7 – 15,12=157,58t
Pēc sākotnējās tīrīšanas palikušas 157,58 tonnas graudu.
ZS = 157,58 / (16,8 * 8 * 1 * 1,1 * 0,5) = 157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2
Nepieciešamas 2 graudu kaltes.
c) BAV=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4
Nepieciešamas 4 aktīvās aerācijas tvertnes
d) S nn = 172,7/ 0,75/ 0,2 = 1151,3 m 2
Profilētās zonas platība ir 1151,3 m2
POM = 163,5 / (16,8 * 25 * 1 * 0,8) = 0,5 = 1 gab.
Nepieciešama viena tīrīšanas mašīna.
P prot = 922,6/14,4 (10*1) = 922,6/144 = 0,4 = 6 gab.
Nepieciešams dezinfekcijas līdzeklis.
S s = 142,5 / (0,75 * 2,5 * 0,7) = 108,8 m 2
Nepieciešama 108,8 m2 noliktavas telpa.
S= 108,8+1151,3+4400+140=5800,1 m2
Graudu noliktavas kopējā platība ir 5800,1 m2
RS=6+4+5=15 cilvēki
Graudu pārstrādes nozares darbaspēka nepieciešamība uz vienu maiņu ir 15 cilvēki.
Q 3 =159,3*75*16,8=200718 kW/stundā.
7. tabula.
Tehnoloģisko iekārtu, telpu un inventāra bilance.
Pieejams | Nepieciešams papildus | ||
Nosaukums un zīmols | Daudzums | Nosaukums un zīmols | Daudzums |
1 | Stacionāra graudu tīrīšanas iekārta ZAV-2.5 | - | |
1 | Mobilā graudu tīrīšanas iekārta OVS-25 | – | |
Graudu kalte |
1 | Graudu kalte |
2 |
Ventilējamās tvertnes | 1 | Ventilējamās tvertnes | 4 |
Sēklu aizsarglīdzeklis PS-10 | 1 | Sēklu aizsarglīdzeklis PS-10 | 1 |
Graudu iekrāvējs PS-100 | 1 | Graudu iekrāvējs PS-100 | 1 |
2 | Sekundārā tīrīšanas iekārta SM-4 | 1 |
Secinājumi par pirmo sadaļu: Iļiševskas rajona lauksaimnieciskās ražošanas uzņēmuma “Manchar” saimniecībā tiek izmantoti kombaini SK-5 Niva, Don-1200, Don-1500. Vidējā diennakts graudu plūsma no lauka uz graudaugu saimniecību ir 21%. Efektīvam darbam nepieciešams nodrošināt papildu tehniskā aprīkojuma nepieciešamību, īpaši auglīgos un mitros gados. No iepriekšminētajiem aprēķiniem izriet, ka ir nepieciešamas 2 papildu graudu kaltes SZSh-8.
2. Graudu plūsmas plāns
2.1. Saimniecībā pieejamā graudu plūsmas shēma.
Simboli saskaņā ar shēmu:
1 – auto svari ar laboratoriju
2– noliktava Nr.3
3– jaukto graudu noliktava Nr.4
4 – stacionāra graudu tīrīšanas iekārta ZAV-25
5– pārtikas graudu noliktava Nr.1
6 – minerālmēslu noliktava Nr.6
7– pārtikas graudu noliktava Nr.7
8– pesticīdu noliktava Nr.5
9 – vaļējā strāva ar mobilajām graudu tīrīšanas (agregātu) mašīnām
10– graudu kalte SZSh-8
11 – sekundārā tīrīšanas iekārta SM-4
12 – mobilā graudu tīrīšanas mašīna OVS-25
13 – sēklu aizsarglīdzeklis PS-10
Secinājums par otro sadaļu :
Šajā posmā tika veikta saimniecībā esošās graudu plūsmas rekonstrukcija. Rezultātā tika pievienots šāds aprīkojums: graudu kalte SZSh-8 2 gab., jo kopā nepieciešami 3 gab. Atvērtā strāva ar mobilajām graudu tīrīšanas mašīnām tika pārveidota par slēgtu strāvu ar jumtu, lai pasargātu to no nokrišņiem.
3. Sēklu, pārtikas un lopbarības graudu uztveršanas, pēcražas apstrādes, iepriekšējas un stacionāras uzglabāšanas tehnoloģija.
3.1. Graudu tvertnes sagatavošana jaunās ražas graudu saņemšanai
8. tabula.
Aptuvens darba plāns graudu saimniecības sagatavošanai darbam jaunajā sezonā.
№ | Pasākumu nosaukums | datums | Atbildīgs |
1 | Klīringa noliktavas | Līdz 01.06. | Galva elektrošoks Galva noliktava |
2 | Iepriekšējo gadu ražas atlieku realizācijas plāna sastādīšana, pamatojoties uz sakopšanas aktu. | Līdz 03.06. | Agronoms - sēklaudzētājs |
3 | Noliktavu, iekārtu un graudu uzglabāšanas vietu tīrīšana no iepriekšējo gadu ražas paliekām | Līdz 05.06. | Galva elektrošoks Galva noliktava |
4 | Graudu noliktavu, asfaltbetona laukumu, segto noteku kārtējo remontu apjoma noteikšana | Līdz 07.06. | Celtniecības brigāde |
5 | Palīgtehnikas kārtējā remonta apjoma noteikšana | Līdz 10.06. | Galvenais graudu mehāniķis |
6 | Noliktavu, asfalta un betona segumu remonts | Līdz 30.06. | Celtniecības brigāde |
7 | Iekārtu un piederumu remonts | Līdz 30.06. | Mehāniķu remonta brigāde |
8 | Graudu noliktavu un graudu uzglabāšanas vietu mazgāšana | Līdz 10.07. | Agronoms - sēklaudzētājs |
9 | Graudu uzglabāšanas vietu un graudu noliktavu ķīmiskā dezinfekcija | Līdz 15.07. | Agronoms - sēklaudzētājs |
10 | Noliktavu balināšana ar kaļķi | Līdz 20.07. | Noliktavas vadītājs |
11 | Tehnisko un tehnoloģisko pasu reģistrēšana klētīšu un darba zonu kontekstā | Līdz 26.07. | Agronoms - sēklaudzētājs, Noliktavas vadītājs |
12 | Graudu izvietošanas plānu izstrāde iepriekšējai un stacionārai uzglabāšanai | Līdz 25.07. | Agronoms - sēklaudzētājs |
13 | Graudu tvertnes gatavības pieņemšana darbam jaunā graudu tvertnē | Līdz 27.07 | Komisija |
14 | Apliecības noformēšana par gatavību darbam jaunajā sezonā | Līdz 27.07. | Komisija |
3.2. Sēklu graudu partiju saņemšana un novietošana iepriekšējai uzglabāšanai.
Augkopības produktu uzglabāšana ir pasākumu kopums, lai saglabātu graudu un citu produktu krājumus pirms realizācijas vai pārstrādes.
No katras otrās mašīnas paraugus ņem agronoms-sēklaudzētājs. Graudu mitruma saturu nosaka, izmantojot ekspress mitruma testeri un atdalāmo un grūti atdalāmo piemaisījumu saturu. Pamatojoties uz šiem rezultātiem, tiek noteikta konkrētās partijas izkraušanas vieta, kā arī graudu pārstrādes shēma un katras graudu partijas izvadīšanas kārtība caur graudu tīrīšanas mašīnām un kaltēm.
Sausās sēklas tiek uzglabātas lielākā masā, kas palielina lietderīgā uzglabāšanas tilpuma izlietojuma līmeni un samazina produktu masas vienības uzglabāšanas izmaksas.
Graudus un sēklas uzglabā sausos un vēsos apstākļos.
Tādējādi pie graudu glabātavas sēklas graudu uzglabāšanai atrodas klēts, kas aprīkota ar aktīvo ventilāciju. Tā ir vienstāvu sekciju ēka. Lielākā daļa sēklu tiek ievietotas 125 tonnās 2,5 m uzbēruma augstumā. Katra sekcija paredzēta 500 tonnām sēklu. Izvietojuma pieņemšana tiek veikta tā, lai pēc tam būtu ērti strādāt ar graudiem.
9. tabula.
Plāna projekts šķirnes “Truzhenik” zirņu sēklas graudu ievietošanai iepriekšējai uzglabāšanai.
Sēklu graudu partijas tiek uzglabātas atklātās platībās līdz pēcražas apstrādei, pirmajai tīrīšanai, žāvēšanai, primārajai un sekundārajai tīrīšanai utt.
3.3. Pārtikas graudu partiju pieņemšana un izvietošana iepriekšējai uzglabāšanai
Graudu pieņemšanu no lauka veic svērējs kopā ar nodaļas vadītāju. Graudu saimniecībā no lauka piegādātajiem graudiem jāpievieno kombainista talons, šofera talons, produkcijas ievešanas talons no lauka. Pamatojoties uz šiem dokumentiem, tiek sastādīts graudu reģistrs, kurā norāda: lauka numuru, kultūru, šķirni, uzvārdu, vārdu, vadītāja un kombaina operatora uzvārdu, automašīnas numuru, bruto un neto svaru.
Svērējs un noliktavas vadītājs nosaka graudu sākotnējās uzglabāšanas vietu (noliktavas numuru, kurā šī graudu partija jāizkrauj) pirms pilnīgas analīzes veikšanas, pamatojoties uz kuras rezultātiem tiek izdarīts secinājums par tās mērķi. un turpmāka lietošana.
Pārtikas graudu partija tiek veidota, ņemot vērā:
1) Mitrums;
2) dažādu šķirņu pieejamība;
3) Kvalitātes klase.
Iepriekšēja graudu uzglabāšana ir sadalīta divos posmos:
I posms To graudu pagaidu uzglabāšana, kas ir izgājuši pilnu pēcražas apstrādes ciklu vai tikko novākto graudu uzglabāšana tvertnēs, kas aprīkotas ar aktīvo ventilāciju. Tā ir piespiedu, ekonomiski pamatota iepriekš attīrītu graudu uzglabāšana, gaidot atkārtotu graudu žāvēšanu un tīrīšanu.
II posms. Tādu graudu pagaidu uzglabāšana, kuriem ir veikts pilns pēcražas apstrādes cikls vai nav sasniegts standarts tīrības vai mitruma ziņā.
3.4. Graudu kaudzes priekštīrīšana
Šī ir graudu tīrīšanas palīgdarbība, kas tiek veikta, lai nodrošinātu labvēlīgi apstākļi veicot turpmākās graudu pārstrādes darbības pēc ražas novākšanas. Uz kaudzes tīrīšanas mašīnām no graudu kaudzes tiek atdalīti lieli piemaisījumi, kas palielina graudu masas plūstamību un palielina izturību pret pašsasilšanu.
Priekštīrīšanas mašīnām jātīra tikko novāktas kaudzes ar mitruma saturu līdz 40% un atdalāmu piemaisījumu saturu līdz 20%, tai skaitā salmiem līdz 5%. Tīrīšanas procesā jāizdalās vismaz 50% piemaisījumu, ieskaitot visus salmus. Iepriekšēja tīrīšana ir visefektīvākā tikai tad, ja to veic nekavējoties, kad graudi nonāk strāvā. Tīrīšanas aizkavēšana pat uz nakti ir saistīta ar graudu pašsasilšanas draudiem, turklāt notiek strauja mitruma pārdale starp graudiem un kaudzi, kā rezultātā palielinās graudu mitrums.
3.5. Graudu kaudzes žāvēšana
Žāvēšana ir galvenā tehnoloģiskā darbība, lai graudus nodrošinātu stabilā stāvoklī.
Graudu žāvēšana tiek veikta, lai samazinātu mitrumu līdz robežām, kas nodrošina to stabilitāti uzglabāšanas laikā, kā arī apkarotu
kaitēkļu invāzija. Žāvējot uz kaltēm, graudu slānis tiek izpūsts ar karstu plūsmas gāzu maisījumu no ārējā gaisa, izmantojot ventilāciju. Gāzes-gaisa maisījums tiek ievadīts ar graudiem piepildītā kaltes kamerā, izejot cauri graudu masai, graudi tiek uzkarsēti, gāzes-gaisa maisījums absorbē izdalīto mitrumu un izvada to ārā. Samitrinot, graudi tiek sajaukti, kas uzlabo atsevišķu graudu kontaktu ar gāzu maisījumu un paātrina žūšanas procesu. Graudi no karstās kameras tiek nosūtīti uz dzesēšanas kameru. Visizplatītākie ir nepārtrauktas cilindru un vārpstu žāvētāji. Temperatūra ir 60-120ºС, graudu karsēšana ir ne vairāk kā 45ºС sēklas graudiem un 55ºС pārtikas graudiem.
Raktuvju žāvētājs SZSH-8 ir produktīvs. Žāvēšanas kamera ir tornis, kura augstums ir vairākas reizes lielāks par šķērsgriezuma malu izmēriem. Žāvētājs ir galvenā darbības vienība. Vienmērīgos darba apstākļos graudi iekļūst šahtā no augšas, bet izvade no apakšas un lēni kustas šahtā apmēram 10 minūtes. Ja graudi neizžūst līdz noteiktam mitruma saturam vienā piegājienā caur šahtu, tie tiek izlaisti atpakaļ bunkurā. Žāvētie graudi caur izkraušanas ierīci nonāk žāvēšanas bunkurā un pēc tam ar gravitācijas spēku, kas tos paceļ un ievada dzesēšanas kolonnās. Graudi tiek atdzesēti dzesēšanas kolonnā ar aktīvās ventilācijas palīdzību. Pēc tam graudi, atbilstoši ražošanas normai, pa graudu cauruļvadu tiek piegādāti graudu tīrīšanas mašīnām gala pārstrādei.
Galvenais, nodrošinot kaltes augstu efektivitāti, ir ievērot noteiktos graudu kaltēšanas režīmus, ņemot vērā tās mitruma saturu un paredzētajam mērķim un citas funkcijas.
3.6. Graudu kaudzes primārā tīrīšana
Šo darbību veic pēc graudu kaudzes sākotnējās tīrīšanas un žāvēšanas. Darbības mērķis ir izolēt pēc iespējas lielāku lielo, mazu un vieglo piemaisījumu daudzumu ar minimāliem galveno graudu zudumiem.
Primārās tīrīšanas iekārtās tiek izdalīti ne tikai piemaisījumi, bet arī graudi tiek šķiroti galvenajās, sēklu un barības frakcijās. Šim nolūkam mašīnas sieta dzirnavās ir iekļauts papildu šķirošanas siets, kas atdala atsevišķu pamatražas lielo un mazo graudu frakciju. Primārās attīrīšanas laikā izejmateriāls tiek sadalīts 4 frakcijās: attīrīti graudi, barība, lieli un mazi piemaisījumi un mazie atkritumi. Pat rūpīgi regulējot mašīnas darba daļas, nav iespējams izvairīties no galvenā graudu zuduma atkritumos. Galveno graudu pieļaujamie kopējie zudumi nedrīkst saturēt vairāk par 3% piemaisījumu. Tehnoloģiskā efektivitāte ir aptuveni 60%. Primāro tīrīšanu saimniecībā veic ZAV-20 un OPV-25.
3.7. Sēklu un pārtikas graudu sekundārā attīrīšana un ievešana atbilstošās kvalitātes klasēs
Sekundāro tīrīšanu galvenokārt izmanto sēklu graudu pārstrādei, kam veikta primārā tīrīšana.
Ar šīm mašīnām vienā piegājienā var nogādāt sēklas līdz sējas standarta I un II klases normām, ja nav grūti atdalāmu piemaisījumu. Iekārtās sadalīšana notiek 4 frakcijās: sēklas, II pakāpes graudi, aspirācijas atkritumi, lieli piemaisījumi un smalkie piemaisījumi. Galvenās kultūras sēklu zudumi nedrīkst pārsniegt 1%, pilnvērtīgu sēklu iekļūšana II šķirā nedrīkst pārsniegt 3%, kopējā sasmalcināšana nedrīkst pārsniegt 1%. Lai saglabātu noteiktos standartus, mitrums nav lielāks par 18%, nezāļu saturs nepārsniedz 2%. Ja pēc apstrādes grūti atdalāmu piemaisījumu dēļ netiek sasniegtas nepieciešamās tīrības prasības, graudus papildus tīra trieru blokos vai uz pneimatiskajiem galdiem.
Trierēšanas procesā tiek atdalīti: attīrīti graudi, īsie un garie piemaisījumi. Pilnvērtīgo graudu saturs atkritumos ir ne vairāk kā 0,5%, pārstrādājot pārtikas graudus, un 3% sēklas graudos.
3.8. Sēklu graudu partiju un augstas kvalitātes pārtikas graudu partiju attīrīšana no grūti atdalāmiem piemaisījumiem.
Ja graudos ir grūti atdalāmi piemaisījumi, tos papildus notīra speciālos blokos vai pneimatiskās šķirošanas galdos.
Trīra cilindri ir īpašas graudu tīrīšanas mašīnas, ko izmanto, lai atdalītu īsus vai garus piemaisījumus no graudu masas, kas ir pakļauta primārajai un sekundārajai tīrīšanai. Triering ir nepieciešams standarta standartiem atbilstošā piesārņojuma līmenī, ja sastāvs satur kaitīgus un īpaši kaitīgus piemaisījumus.
Trierēšanas procesā tiek atdalītas trīs frakcijas: attīrīti graudi, īsie un garie piemaisījumi atkritumos nedrīkst pārsniegt 0,5%, tīrot sēklas;
Pamatojoties uz blīvumu, komponenti tiek atdalīti uz klājiem un pneimatiskajiem šķirošanas galdiem, kas ir ar audumu pārklāts rāmis, kurā tiek regulēts graudu tīrīšanas mašīnu un graudu kaltes slīpums garenvirzienā un šķērsvirzienā. Kontroles vieta: graudu uzglabāšana.
Zirņiem grūti atdalāms piemaisījums ir pelyushka.
3.9. Sēklu graudu preču partiju veidošana
Sēšanai jāizmanto zonētu un perspektīvu šķirņu sēklas, kas atbilst šādiem standartiem:
I klase 99,5
II klase 98,0
III klase 95,0
Pamatojoties uz sēšanas īpašībām, zirņu sēklas iedala divās klasēs saskaņā ar GOST prasībām.
10. tabula. Zirņu sēklu klases.
3.10. Uzglabāšanai paredzēto graudu partiju veidošana stacionārai uzglabāšanai.
Šo darbu veic agronoms-sēklaudzētājs, izmantojot gala kvalitātes kontroles rezultātus. Katra pārdošanai paredzētā preču partija tiek reģistrēta šādus veidus dokumenti:
– šķirnes sertifikāts, kas izsniegts uz aprobācijas sertifikāta pamata;
– sertificēta sēklu kvalitāte, pamatojoties uz kontroli saimniecībā;
– pavadzīme kopā ar ķīmiskās un augu aizsardzības stacijas izsniegtu sertifikātu.
3.11. Lauku saimniecības graudu kvalitātes kontroles sistēma.
1) Iepriekšēja kontrole.
Vada agronoms-sēklaudzētājs. Laukā visās platībās pēc speciālas metodes tiek atlasīti kūļi un noteikti kvalitātes rādītāji (jēlglutēna masas daļa, lipekļa kvalitātes grupas, graudu raksturs, mitruma saturs). Pamatojoties uz šiem rezultātiem, tiek noteikti lauki ar augstvērtīgiem, vidējas kvalitātes un zemas kvalitātes graudiem. Tiek izstrādāts plāns turpmākajiem pasākumiem graudu novietošanai un to pēcražas pārstrādei uz notekas.
Iepriekšējo kontroli var veikt arī kontroles kulšanas laikā. Rezultāti tiek dokumentēti atbilstošā aktā.
2) lauka pārbaude.
Saskaņā ar īpašu standartu tiek noteikti 1., 2. un 3. šķirņu tīrības kategorijas lauki. 1. un 2. – sēklas graudi; 3. – pārtikas graudi.
3) Ienākošā kvalitātes kontrole.
To veic, pieņemot graudu strāvai. Paraugus no katras otrās mašīnas ņem agronoms-sēklaudzētājs. Graudu mitruma saturu nosaka, izmantojot ekspress mitruma testeri un atdalāmo un grūti atdalāmo piemaisījumu saturu. Pamatojoties uz šiem rezultātiem, tiek noteikta konkrētās partijas izkraušanas vieta, kā arī graudu pārstrādes shēma un katras graudu partijas izvadīšanas kārtība caur graudu tīrīšanas mašīnām un kaltēm.
4) Pareizas graudu novietošanas uzraudzība iepriekšējai uzglabāšanai.
Veikts, pamatojoties uz ienākošo kvalitātes kontroli. Katra partija saskaņā ar īpašu plānu tiek novietota noteiktā vietā, numurēta un sastādīta speciālā tabulā, kurā tiek ievadīti šādi rādītāji: graudu mitrums, graudu mitruma stāvoklis, šķirnes tīrības kategorija, sējumu kvalitātes klase, piesārņojums, partijas svars, uzglabāšanas vieta un atbildīgā persona par uzglabāšanu.
5) Iekārtu tehnoloģiskās efektivitātes kontrole tiek veikta saskaņā ar 3. punktā noteiktajiem standartiem.
6) Izvades kvalitātes kontrole.
Tas tiek veikts saskaņā ar visiem kvalitātes rādītājiem, ko regulē attiecīgie standarti, atkarībā no paredzētā mērķa. To veic atsevišķi katrai graudu partijai pēc visu veidu apstrādes pabeigšanas.
3.12. Graudu kustības pa straumi kvantitatīvās un kvalitatīvās uzskaites sistēma.
Graudu uzglabāšanas laikā mainās svars un kvalitāte. Šajā gadījumā var būt graudu palielinājums, kas tiek veikts tikai pēc visu graudu samaisīšanas attiecīgajā krātuvē un konstatētā deficīta atbilstības noteikšanas zaudējumu apjomam. Zaudējuma apjomam ir jāpārsniedz mitruma indikatora starpība pieplūdumam un aizplūšanai no pārrēķina un zudumu summas.
Mitruma zudumu žāvēšanas laikā nosaka pēc formulas:
X 1 = 100 × (A-B) / 100-B,
kur X 1 ir mitruma zuduma daudzums no mitruma samazināšanās, %;
A – mitruma indikators pēc ierašanās, %;
B – mitruma indikators pēc plūsmas ātruma, %.
X 1 = 100 × (21-15) / (100-15) = 7,1%
Graudu svara zudums nezāļu piemaisījumu samazināšanās dēļ nedrīkst pārsniegt nezāļu piemaisījumu rādītāju atšķirību graudu ienākšanā un patēriņā, pārrēķinot pēc formulas:
X 2 = (B-1) × (100-X 1)/(100-G),
kur X2 ir vēlamais svara zuduma procents, %;
B – nezāļu piemaisījums pēc ienākšanas, %;
G – nezāļu piemaisījums pēc patēriņa, %.
X 2 = (3-1) × (100-7,1)/(100-1) = 1,9%
∑ = 7,1%+1,9%=9%
Saņemtas 285t zirņu
Хт – 9% Х=285×9/100=25,7t
Pēc tīrīšanas un žāvēšanas paliek:
285t – 25,7=259,3t
3.13. Graudu novērošanas sistēma straumē un graudu noliktavās .
Pareiza sistemātiska maizes izstrādājumu kvalitātes un stāvokļa kontrole uzglabāšanas laikā ir nepieciešams nosacījums, lai nodrošinātu uzglabāšanu bez nevēlamiem procesiem, samazinot izmaksas un zudumus uzglabāšanas laikā.
Lai uzraudzītu graudu stāvokli graudu uzkalniņā, ieteicams ieklāt 300-400 mm platas kāpnes ar 4x4 cm kokmateriālu šķērsgriezumu pilskalns ir sadalīts daļās ar platību aptuveni 200 m 2 .
Temperatūra ir visjutīgākais rādītājs, kas mainās apkārtējās vides un graudu masā notiekošo fizioloģisko procesu ietekmē.
Gaisa temperatūras mērīšanai izmanto parastos spirālveida vai dzīvsudraba termometrus. Noliktavā, ja uzbēruma augstums ir lielāks par 1,5 m, temperatūru mēra trīs kārtās, ja augstums ir mazāks par 1,5 m, divās.
Mitrums ir galvenais faktors graudu drošībā, mainās zāļu iedarbības veids: temperatūra, dažādu uzbēruma slāņu mitrums, graudu sorbcijas un desorbcijas spēja, elpošana un citi procesi. Mitruma saturu sausajiem graudiem un vidējo sausumu mēra reizi mēnesī, kā arī pēc katras aktīvās aerācijas kustības vidējam paraugam. Kaitēkļu invāzija graudos ir ļoti svarīgs rādītājs
11. tabula.
Graudu masas temperatūras uzraudzības ilgums uzglabāšanas laikā.
12. tabula.
Graudu invāzijas ar kaitēkļiem novērošanas ilgums .
Trešās sadaļas secinājumi: Sēklu un pārtikas graudu pieņemšanas, pēcražas apstrādes, sākotnējās un stacionārās uzglabāšanas tehnoloģija tika uzsākta ar darba plāna projekta izstrādi graudu noliktavas sagatavošanai darbam jaunajā sezonā.
Graudu apstrāde pēc ražas novākšanas sākas ar graudu kaudzes iepriekšēju tīrīšanu. Pēc tam tiek veikta sēklu un pārtikas graudu primārā un sekundārā tīrīšana, kas tiek nogādāta atbilstošās kvalitātes klasēs. Pēc tam sākas sēklas graudu partiju un kvalitatīvu pārtikas graudu partiju attīrīšana no grūti atdalāmiem piemaisījumiem.
Pēc visām šīm darbībām tiek veikta sēklu un pārtikas graudu preču partiju veidošana.
4. Iekārtu izkārtojuma dizains un optimālais graudu uzglabāšanas laukuma izmērs.
Graudu uzglabāšanas platības kopējā platība ir 5910,5 m2, platība zem graudu noliktavām ir 2400 m2;
Saimniecības graudu plūsma ir aprīkota ar graudu masas tīrīšanas mašīnām:
– stacionāra graudu tīrīšanas iekārta ZAV-25 – 1 gab.;
– mobilā graudu tīrīšanas mašīna OVS-25 – 1 gab.;
– graudu kalte SZSH-8 – 3 gab.;
– aktīvās ventilācijas tvertne – 4 gab.
Kravas svarus ar laboratoriju vislabāk novietot blakus graudu tīrīšanas mašīnas atvērtajai strāvai. Graudu iekrāvējs blakus pārtikas graudu noliktavai. Pie pārtikas graudu noliktavas vajadzētu izvietot arī graudu kaltes. Novietojiet dezinfekcijas līdzekli Sēklu noliktavā.
5. Graudu plūsmas darbības ekonomiskās efektivitātes analīze.
Graudu pārstrādes ekonomiskā efektivitāte tiek noteikta, salīdzinot graudu pēcražas pārstrādes izmaksas, to uzglabāšanu un naudas ieņēmumu apjomu no produkcijas realizācijas, pateicoties uzlabotajai graudu kvalitātei pēcražas pārstrādes laikā.
Izmaksas tiek apvienotas šādos posteņos:
– izdevumi par noliktavu un iekārtu nolietojumu;
– izdevumi par noliktavas telpu un iekārtu kārtējo remontu;
- alga;
– elektroenerģijas, degvielas un citu materiālu izmaksu apmaksa;
– izdevumi par dabisko normalizēto produkta masas zudumu;
– izdevumi par produktu pārpalikumiem.
Kapitāla noliktavu un iekārtu nolietojuma likme ir 3-5%, koka 5-10%, tvertnēm, konteineriem - 12,5%, mehāniskajām iekārtām, konveijeriem, graudu tīrīšanas mašīnām - 8-10%, ventilācijas agregātiem - 15-20%. Par klētīšu un aprīkojuma izmaksām var iepazīties saimniecības grāmatvedībā, izmantojot cenrāžus tehnoloģiskajām iekārtām un materiāliem, kurus plānots iegādāties papildus.
Kārtējo remontdarbu izmaksām jāatbilst saimniecības šiem mērķiem atvēlētajai un rūpniecības finanšu plānā iekļautajai summai; ja nav datu no saimniecības, tas jāplāno 3-5% apmērā no OPF uzskaites vērtības.
Darba izmaksas ietver samaksu par darbu pie tehnoloģiskajiem pamatprocesiem; atalgojums noliktavas pārzinim, vadītājam elektrošoks, svari, sargs, mehāniķis, elektriķis; vispārējās ekspluatācijas izmaksas; reģionālais koeficients un iemaksas sociālajām vajadzībām (apdrošināšana).
Elektroenerģijas izmaksas nosaka visās graudu pārstrādes iekārtās un noliktavās uzstādīto elektromotoru kopējā jauda, pamatojoties uz to nepārtrauktu darbību 75 dienas. Degvielas un smērvielu iegādes izmaksas tiek noteiktas saskaņā ar noteiktajiem standartiem un spēkā esošo cenrādi.
Nosakot izmaksas, kas saistītas ar graudu dabisko un liekā svara zudumu pēcražas pārstrādes un uzglabāšanas laikā, vispirms nosaka svara zudumu pēc dabiskā zuduma normām (uzglabāšana 3 mēnešus) un pēc norakstīšanas vai saņemšanas aktiem. pārsniedz standarta svara zudumu un nosaka to izmaksas saskaņā ar pašreizējiem cenrāžiem vai iepirkuma cenām.
Gatavās produkcijas pašizmaksu nosaka iepirkuma cenās, ņemot vērā realizēto graudu kvalitātes uzlabošanos. Mīkstajiem kviešu graudiem pašizmaksa ir 4. vai 3. šķira, ziemas rudziem - A šķiras pašizmaksa. Peļņa tiek iegūta pēc graudu pašizmaksas starpības testa svarā, kas saņemts no lauka līdz grīdai, un graudu pašizmaksas. gatavais produkts. Rentabilitāti aprēķina pēc formulas:
Ur = P/S × 100, (18)
kur Ur ir rentabilitātes līmenis, %;
P – peļņa no augstākas produkcijas pārdošanas
kvalitāte; rubļos par 1t;
C – visu pēcražas pārstrādes izmaksu summa un
graudu uzglabāšana; rubļos par 1t.
Rentabilitātes līmenis raksturo to papildu izmaksu efektivitātes pakāpi, kas rodas saimniecībās par sēklu, pārtikas un lopbarības graudu pēcražas pārstrādi un uzglabāšanu, t.i., uzlabojot to kvalitāti. Rentabilitātes līmenis šajā gadījumā raksturo graudu plūsmas efektivitātes pakāpi, nevis graudu ražošanu kopumā. Visi aprēķini ir parādīti tabulas veidā.
13. tabula.
Graudu pēcražas pārstrādes un uzglabāšanas ekonomiskā efektivitāte ar strāvu uz vienu tonnu.
Rādītāji | Daudzums | |
rubļi | % | |
Graudu svars vērtēšanas svarā, kas saņemts pēcražas apstrādei un uzglabāšanai, t | 259,3 | |
Saņemto graudu izmaksas, rub. | 2852300 | |
Visu graudu uzglabāšanas pamatlīdzekļu izmaksas, rubļi | 2880000 | |
Nolietojuma likme, % | 288000 | 10 no FOT |
Nolietojuma izdevumi, rub | 144000 | 5 no FOT |
Izdevumi par kārtējo remontu, berzēt. | 864000 | 3 no FOT |
Algu fonds visu kategoriju strādniekiem ar reģionālo koeficientu, rub | 328000 | |
Atskaitījumi par sociālā apdrošināšana, berzēt | 87248 | 26.6 no algas |
Elektrības izmaksas, rub | 124000 | |
Degvielas un smērvielu izmaksas, rubļi | 864864 | |
Palīgmateriālu izmaksas, rub | 28800 | |
Masas zuduma izmaksas saskaņā ar dabisko un lieko zudumu normām, berzēt. | 284900 | |
Visas izmaksas kopā (pašreizējā darba izmaksas), rub. | 2725812 | |
Gatavās produkcijas svars, t | 259,3 | |
Gatavās produkcijas izmaksas, berzēt | 3889500 | |
Kopējā peļņa, rub | 1163688 | |
Peļņa uz 1t graudu, rub | 4488 | |
Rentabilitātes līmenis, % | 43 |
Graudu uzglabāšanas ekonomiskās efektivitātes aprēķināšanas piemērs
1) Graudu fizisko masu definē kā graudu bruto ražu vidēji 3 gados.
2) Graudu masu testa svarā nosaka ar dabisku procentuālo atlaidi procentos, kad faktiskais mitruma saturs un piemaisījumi pārsniedz bāzes.
Y in = (21-15)/(100-15)-100 = 7,1%
Y c = (3-1) × (100-7,1)/(100-1) = 1,9%
Хт – 9% Х=285×9/100=25,7t
285-25,7=259,3t
3) Saņemto graudu pašizmaksa ir 259,3*11000=2852300 rub.
4) Visu pamatlīdzekļu izmaksas ir 2 880 000 rubļu
5) Nolietojuma izdevumi ir 5% no pamatlīdzekļu izmaksām un ir vienādi ar 144 000 rubļu
6) Kārtējā remonta izmaksas ir 3% no pamatlīdzekļu vērtības un ir vienādas ar 864 000 rubļu
7) Maksājums strādniekiem ir 328 000 rubļu
8) Visu veidu ieturējumi sastāda 26,6% no algas
328000*0,266=87248 rub.
9) Elektrības izmaksas nosaka pēc elektromotoru kopējās jaudas 207522 * 0,75 = 155642 rubļi
10) Degvielas izmaksas ir 864 864 rubļi
11) Palīgmateriālu izmaksas ir 1% no pamatlīdzekļu izmaksām un ir vienādas ar 2880 rubļiem
12) Svara zaudēšanas izmaksas atbilstoši dabiskā zaudējuma un lieko zudumu normām
285*0.0909=25.9t*11000=284900 rub.
13) Saskaitiet rindu summu no 5 līdz 12 un iegūstam 2725812
14) Gatavās produkcijas masa ir 259,3 tonnas
15) Gatavās produkcijas izmaksas:
259,3*15000=3889500 rub
16) Peļņa: 3889500-2725812=1163688 rub.
17) Rentabilitātes līmenis
(1163688/2725812)*100=43%
Secinājumi piektajai sadaļai: saskaņā ar aprēķinu rezultātiem peļņa no graudu plūsmas darbības bija 1 163 688 rubļi. Sēklu apstrādes pēc ražas novākšanas izmaksas ir RUB 2 725 812. Rentabilitātes līmenis bija 43%. Šis rādītājs raksturo sēklu pēcražas apstrādes un uzglabāšanas papildu izmaksu efektivitātes pakāpi un graudu plūsmas efektivitātes pakāpi.
Lai palielinātu rentabilitāti, nepieciešams samazināt graudu masu pēcražas pārstrādes izmaksas, kā arī attīstīt mārketinga pakalpojumu saimniecībā, lai rastu risinājumus graudu pārdošanai par augstāku cenu.
Nepieciešams iegādāties modernas iekārtas, kurām, lai gan ir augstāka produktivitāte, izmaksas saglabājas zemas.
6. Drošības pasākumi un vides aizsardzība
Darba apstākļi, strādājot ar graudiem jebkurā lauksaimniecības nozarē. uzņēmumu, regulē nozares standarts OST - 46.3.1. 110 graudu pārstrāde pēc ražas novākšanas.
Standarta pamatnoteikumi.
1. Visām aizbērtajām bedrēm jābūt ar drošības restēm;
2. Sēklas un graudi jāapstrādā speciāli aprīkotos punktos, darbnīcās, klētis, izolētā ģērbtuvē, kas nodrošināta ar atbilstošu aerācijas un aspirācijas sistēmu (putekļu noņemšana);
3. Agregātu aprīkojums paredzēts graudu pēcražas pārstrādei un uzglabāšanai; Nelietot kodināšanai;
4. Traumatiskās noliktavu un vietu zonas jānobloķē ar brīdinājuma tabulām vai jānokrāso brīdinājuma krāsās;
5. Novietojot aprīkojumu objektā, jānodrošina: apkopes ērtības un drošība un cilvēku avārijas evakuācijas iespēja avārijas gadījumā. Attālumam starp iekārtām jābūt vismaz 1 m;
6. Visiem apgaismes ķermeņiem jābūt noslēgtiem aizzīmogotās pudelēs un jānoslauka vismaz 2 reizes nedēļā.
7. Jebkuru elektroietaišu metāla daļām jābūt iezemētām pēc īpašas shēmas;
8. Visām telpām jābūt nodrošinātām ar strādājošām ugunsdzēsības iekārtām;
9. Ugunsdzēsības tehnikai un inventāram jāatrodas redzamā vietā un tiem jābūt viegli pieejamiem.
Novietojot elektromotoru tālāk par 5 m no piedziņas vai mehānisma, jāparedz iespēja apstādināt elektromotoru ar pogu, kas atrodas pie mehānisma.
Transportlīdzekļus, graudu tīrīšanas mašīnas vai elektriskās graudu kaltes var pārvietot manuāli tikai tad, kad vairogs ir izslēgts.
Organizatoriskais darbs ietver:
1. Darba laiks un atpūtas laiks.
2. Darba aizsardzības ievērošanas uzraudzība un kontrole.
3. Apmācība un instruktāža.
4. Iezemēto ierīču projektēšana.
5. Vispārīgi noteikumi elektrodrošība darbā.
6. Ugunsdrošības aprīkojuma pamati.
7. Pirmā palīdzība negadījumu gadījumā.
Augkopības produktu pārstrādes laikā pastāv vides piesārņojuma iespējamība. Tas iespējams, veicot tādas darbības kā sēklu beicēšana, noliktavas telpu dezinfekcija, graudu atkritumu izvešana ārpus noliktavu un strāvu teritorijas.
Pirms ar pesticīdiem saistīto darbību veikšanas nepieciešams iepriekš par to informēt iedzīvotājus.
Secinājumi un piedāvājumi
SEC "Manchar" no Ilishevsky rajona ir laba tehniskā bāze, šajā klimatiskā zona Ir iespējams iegūt augstu graudu kultūru ražu, pārstrādāt un uzglabāt optimālos apstākļos. Taču, tāpat kā citur, ir zināmas nepilnības gan aprīkojuma trūkuma veidā, gan graudu un citu pārstrādes produktu pēcražas pārstrādes un uzglabāšanas organizēšanā.
Graudi laikapstākļu dēļ nereti pie graudu konveijera nonāk slapji, trūkst aktīvo ventilācijas iekārtu un graudu kaltes. Nepieciešams aprīkot profilētu laukumu graudu pagaidu uzglabāšanai elektroenerģijas padeves pārtraukuma gadījumā.
Tādējādi, ja novērsīsim nepilnības tehnoloģisko iekārtu nodrošinājumā un uzlabosim graudu plūsmas organizāciju, kā arī izveidosim kontroli pār pārstrādes produktu kvalitāti, tas novedīs pie graudu plūsmas rentabilitātes un ekonomikas pieauguma. kopumā.
Kas savukārt ir atkarīgs no tā veida un paredzētā pielietojuma. Graudu kvalitāte ir atkarīga no vairākiem svarīgiem faktoriem, tostarp ģenētiskajām īpašībām, sēklu sastāva, augšanas perioda, ražas novākšanas laika, ražas novākšanas un apstrādes aprīkojuma, žāvēšanas sistēmas, uzglabāšanas un transportēšanas apstākļiem. Graudu kvalitātes analīze ietver trīs galvenās kategorijas, kas aptver virkni īpašību:
Fizikālais - mitrums, daba, graudu izmērs un forma, stikls, 1000 graudu svars, graudu mehāniski bojājumi, plaisāšana, mehāniskās īpašības, aerodinamiskās īpašības
. Sanitāri - pelējuma un mikotoksīnu saturs, kukaiņi un kukaiņu daļas, grauzēju ekskrementi, svešas vielas, indīgas sēklas, pesticīdu atliekas, smaka, putekļi
. Raksturīgs - miltu iznākums, eļļas saturs, olbaltumvielu saturs, cietība, blīvums, cietes saturs, uzturvērtība, dīgtspēja, glabāšanas laiks
Tuvo infrasarkano staru (NIR) spektroskopija agronomijā ir izmantota kā uzticama analītiskā metode daudzus gadus. Šis ir ļoti efektīvs testēšanas process, kas ir alternatīva dārgai, laikietilpīgai laboratorijas mitrajai ķīmijai. Portatīvās tehnoloģiskās un tiešsaistes NIR sistēmas var izmantot dažādos lauksaimniecības procesa posmos, kur analīze ir visefektīvākā procesiem:
. Agronomi selekcionāri var noteikt augu šķirnes ar vēlamajām īpašībām
. Pareizas produkcijas kvalitātes un atbilstības produktu prasībām nodrošināšana
. Uztura komponentu, piemēram, eļļas, olbaltumvielu un mitruma mērījumi barībā, graudos un sēklu kultūrās
. Sojas pupu miltu satura mērījumi lopbarības kultūrās un pārtikas produktos
. Sausās nogulsnes ar šķīstošām vielām (DDGS) un sēra satura analīze
Uzticams augstas precizitātes spektrometri FOSS
ideāli piemērots izmantošanai graudu kultūru programmās, lai uzlabotu kvalitāti un uzturvērtība graudi un citas labības kultūras. Turklāt FOSS spektroskopijas sistēmām nav negatīvas ietekmes uz vidi un ir ļoti piemēroti izmantošanai graudu uzglabāšanas zonās, nodrošinot nesagraujošu kvalitātes kontroli apstrādes laikā un gala produkta kontroli ražošanas vidē. FOSS NIR tehnoloģijas plašāks spektrālo viļņu garumu diapazons rūpīgāk analizē paraugus, lai noteiktu dažādu sastāvdaļu klātbūtni un to koncentrāciju, tostarp eļļu, olbaltumvielas, taukskābju, piemēram, oleīnskābes un linolskābes, un aminoskābes, piemēram, lizīnu un metionīnu veselos graudos un sēklās. Sakarā ar mainīgumu, kas rodas nekontrolētā vidē, lielākām datu paketēm, kas iegūtas, izmantojot pievienotos redzamos un trešo virstoņu reģionus, ir galvenā loma uzticamāku atsauces modeļu izveidē.
FOSS NIR tehnoloģijas izmantošana ievērojami palielina spēju pastiprināt procesa kontroli, veicot biežākas pārbaudes, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti.
Ukrainā sākta agro graudu novākšana, tāpēc elevatoros un ostu termināļos sākas rosīga sezona. Pirmās graudu partijas jau nonāk klētīs un tiek nosūtītas eksportam.
Nolēmu pajautāt, kā ostas laboratorijas pārbauda graudu kvalitāti pēc pieņemšanas. Eksperti bija laboratorijas darbinieki - kvalitātes speciālistes Jūlija Sagaidaka un Irina Korola, kā arī laborante Natālija Buka. Ejam kopā ar viņiem pa visu “maršrutu”.
Parauga atlase
Visu sākumu sākums - produktu paraugu ņemšana no iekārtas pēc redzamības. Laboratorijas darbinieki ņem paraugus no transportlīdzekļiem saskaņā ar GOST, paraugu skaits ir atkarīgs no ķermeņa garuma.
GOST nosaka manuālu paraugu ņemšanas metodi, izmantojot rokas paraugu ņemšanas ierīci. Bet daži uzņēmumi veic tikai automātisku paraugu ņemšanu.
“Gan manuālai, gan automātiskai paraugu ņemšanai ir savas priekšrocības. Manuālo izvēli nosaka GOST. Automātiski - novērš cilvēcisko faktoru, tāpēc daži termināļi ņem paraugus, tikai izmantojot automātiskos paraugu ņemšanas līdzekļus. Piemēram, uzņēmumā NIBULON tiek veikta tikai automātiska paraugu ņemšana. Mūsu uzņēmumā mēs izmantojam abas izlases iespējas,” stāsta Jūlija Sagaidaka.
Pēc tam paraugs nonāk laboratorijā, kur uz automātiskā sadalītāja atdala vidējo paraugu, kas sver vismaz 2 kg.
Nākamais posms ir organoleptiskā analīze, tas ir, graudu krāsas un smaržas noteikšana. Graudu smaržai jāatbilst parasto graudu smaržai.
Laboratorijas speciālisti, izsijājot vidējo paraugu uz sietiem ar diametru 1,5 un 2,5 mm, nosaka kaitēkļu invāziju. Ja graudos konstatē smecerniekus vai ērces, invāzijas pakāpi nosaka atkarībā no kaitēkļu skaita 1 kg graudu.
Graudu rakstura noteikšana
Natūrā ir 1 litra graudu masa, izteikta gramos - 1 g/l. Tā noteikšanu veic, izmantojot litru purku. Pirmkārt, no vidēja parauga uz sieta ar cauruma diametru 6 mm tiek izdalīts liels piemaisījums.
“Atklātais lielais piemaisījums tiek nosvērts un pievienots kopējam piemaisījumam pēc formulas. No parauga, kas attīrīts no lieliem piemaisījumiem, nosaka graudu raksturu. Graudu raksturs tiek noteikts divās paralēlēs un tiek parādīts vidējais rādītājs. Ja šis rādītājs atbilst pieņemšanas prasībām, tad automašīnu pieņemam, bet ja nē, tad atdodam,” stāsta laborante Natālija Buha.
Izmantojot Infratec 1241 ekspress analizatoru, laboratorijas darbinieki nosaka olbaltumvielu masas daļu un mitruma saturu. Ja graudi atbilst pieņemšanas un DSTU prasībām, turpiniet ar paraugu atlasi mitruma saturam (galvenā metode), krišanas skaitļa noteikšanu, lipekļa daudzumu un kvalitāti, nezāļu un graudu piemaisījumu, stiklainumu, kukaiņu bojātiem graudiem. , dūmu graudi.
Nezāļu un graudu piemaisījumu noteikšana- tā ir parauga sijāšana uz sietu komplekta. Lielie oļi, kas paliek uz 1,2x20 mm sieta, ir minerālu piemaisījums. Šis rādītājs ietekmē kviešu klases noteikšanu. Dažreiz tas var kļūt par klupšanas akmeni, pieņemot kviešus terminālī.
“Mūsu terminālī ieradās vagoni ar 3. šķiras kviešiem. Pārbaudījām tā kvalitāti – izrādījās, ka minerālu piemaisījums pārsniedz šīs klases kviešiem noteiktos standartus. Tas noticis tikai tāpēc, ka piegādātāji graudus nepārstrādāja. Ja viņi sūtīšanas laikā būtu veikuši pareizu analīzi un būtu īpaši smagi strādājuši, viss būtu savādāk,” saka Irina Korola.
Parauga demontāža ietver piemaisījumu (organiskie piemaisījumi, bojāti graudi) un graudu piemaisījumu (salauzti, nepiepildīti, sadīguši, sarūsējuši graudi) noteikšanu. Tālāk tiek noteikti bruņurupuča bojātie graudi. Lai to izdarītu, no 10 g parauga izdala graudus ar punkcijas zīmēm uz virsmas tumša punkta veidā, ap kuru veidojas gaiši dzeltens plankums. Graudiem, ko sabojājusi kukaiņu blakts, zem traipa ir irdena un miltaina konsistence.
"Kļūdas bojātie graudi DSTU nav norādīti kā klases veidojošie rādītāji, taču to klātbūtne netieši ietekmē lipekļa kvalitāti," saka Irina Korola.
No 20 g kviešu parauga veic sārņu sēnītes bojāto sārņu graudu satura noteikšanu.
Kviešu graudus, kuros tikai bārdas ir notraipītas ar smuku sporām, sauc par zilaste, bet kviešu graudus, kuros ne tikai bārdas, bet arī graudu virsma ir nokrāsota ar dūmu sporām, sauc par marānu.
Graudu mitruma noteikšana, izmantojot galveno metodi
MSP Nika-Tera LLC laboratorijā graudu malšanai mitruma satura noteikšanai izmanto FOSS dzirnavas. Pirms katras lietošanas tas tiek rūpīgi iztīrīts.
“Mūsu laboratorija izmanto modernu aprīkojumu. Līdz ar to iepriekš mitruma satura noteikšanai galvenā metode bija graudu samalšana LZM dzirnavās. Malšanas laikā graudi uzkarsa un daļa mitruma iztvaikoja, kā rezultātā mitruma satura noteikšanā radās kļūda. Šodien mēs izmantojam Šveices uzņēmuma FOSS dzirnavas, kas nesilda produktu. Visa maltā maltīte nonāk glāzē, kuru uzreiz aizver ar vāku, kas neļauj mitrumam iztvaikot,” stāsta Jūlija Sagaidaka.
Kviešu malšanas rupjību kontrolē vismaz reizi 10 dienās. Lai to izdarītu, maltīti izsijā uz 1,0 un 0,8 sietiem. Atlikums uz sieta 1,0 – ne vairāk kā 5%, sieta caurlaidība 0,8 – ne mazāk kā 50%.
Sasmalcinātus graudus pārnes divās metāla pudelēs un katra parauga svaru noregulē uz 5,00 g. Pudeles ar miltiem ievieto žāvēšanas skapī uz 40 minūtēm 130°C temperatūrā. Kad laiks ir pagājis, pudeles nosver.
“Tiek parādīts vidējais rādītājs. Mūsu Infratec ekspress analizatori un Aguamatic mitruma mērītājs ir rūpīgi kalibrēti, bet tomēr, lai precīzi noteiktu mitrumu, noteikšanu nepieciešams veikt ar galveno metodi,” stāsta laborants.
Krītošais skaitlis
Nosakot krišanas skaitli, no vidējā parauga ņem vismaz 300 g kviešu, attīrīts no nezāļu un graudu piemaisījumiem un samalts dzirnavās caur sietu ar 0,8 mm caurumiem. Šim nolūkam MSP NIKA-Tera LLC laboratorijā tiek izmantotas PERTEN dzirnavas, kas ļauj slēgtā traukā vienā reizē samalt 300 g graudu.
Malto graudu mitruma saturs tiek noteikts saskaņā ar GOST. No maltiem graudiem atdala divas porcijas. Atkarībā no graudu mitruma satura parauga svaru nosaka no tabulas no 6,40 līdz 7,30 g.
Paraugus ievieto viskozimetra mēģenēs, piepilda ar 25 cm³ destilēta ūdens, aizver ar gumijas aizbāžņiem un enerģiski sakrata. Maisīšanas stieņa ritenis pārvieto daļiņas no sienām kopējā masā. Mēģenes ar uzstādītiem maisītāja stieņiem ievieto verdoša ūdens vannas vāka atverē.
5 s pēc iegremdēšanas sāk darboties maisīšanas stieņi, sajaucot suspensiju mēģenēs.
Pēc 60 sekundēm maisīšanas stienis automātiski apstājas augšējā pozīcijā, pēc kura sākas brīvais kritiens. Skaitītājs nosaka krišanas skaitli – laiku sekundēs no brīža, kad mēģene ir iegremdēta ūdens vannā, līdz maisīšanas stienis ir pilnībā nolaists.
“Sekunžu skaits nolaišanās laikā ir kritienu skaits. Jo ātrāk nokrīt maisītāja stienis, jo sliktāka ir kviešu kvalitāte. Katrai klasei šo rādītāju nosaka GOST. Analīze parāda alfa-amilāzes, enzīma, kas iesaistīts cietes un glikogēna iznīcināšanā, aktivitāti,” skaidro Irina Korola.
Šo indikatoru plaši izmanto, lai raksturotu miltu cepšanas īpašības. Graudu pieejamība partijā liels daudzums diedzētas sēklas netieši ietekmē krišanas skaitli. Krišanas skaitļa vērtība var mainīties no 62 s stipri sadīgušiem graudiem līdz vairāk nekā 400 s graudiem ar nelielu sadīgušu graudu daudzumu.
Optimālā krišanas skaitļa vērtība kviešu miltiem ir 235±15 s(uzstādīts MSUPP Maizes un makaronu ražošanas tehnoloģiju nodaļā).
Zemas HR vērtības (zem 150 s) var norādīt uz cietes bojājumiem. No šādiem miltiem gatavotā mīkla parasti klājas un ar to ir grūti strādāt.
Kviešu milti ar temperatūru no 150 līdz 180 s rada pārmērīgi lipīgu un viskozu mīklu. No šīs mīklas gatavotajai maizei ir tumšāka krāsa un nepietiekami skaista garoza. Labus cepšanas rezultātus iegūst ar kviešu miltiem no 230 līdz 330 s. Maize no miltiem ar augstu PE vērtību izrādās bāla, maza tilpuma, sausa un ātri novecojusi.
Glutēns
No maltiem graudiem (milti) nosver paraugu, kas sver 25 g vai vairāk, lai neapstrādāta lipekļa iznākums būtu vismaz 4 g. Ielejiet 14 ml ūdens un mīciet mīklas maisītājā. Bumbiņā sarullēto mīklu liek javā un, nosedzot ar vāku, atstāj uz 20 minūtēm. Pēc 20 minūtēm sākas glutēna mazgāšana.
18±2°C temperatūrā čaumalas un cieti mazgā uz bieza zīda vai neilona sieta. Mazgāšanu veic, līdz čaumalas ir pilnībā izmazgātas un ūdens kļūst dzidrs, bez duļķainības. Nomazgāto glutēnu saspiež starp plaukstām, ik pa laikam noslaukot tās ar sausu dvieli. Izspiesto lipekli nosver.
Glutēna elastīgās īpašības nosaka, izmantojot Gluten Deformation Index (Gluten Deformation Index) ierīci. Lai to izdarītu, ekstrahējiet glutēna paraugu (4 g), mīciet to, izveidojiet bumbiņu un ievietojiet to ūdenī uz 15 minūtēm. Kad laiks ir pagājis, viņi novieto IDK ierīci uz galda un iegūst rezultātu.
IDK noteikšana ir nepieciešama, lai noteiktu kviešu cepšanas īpašības.
“Ja IDK rādītājs ir zems, pirmās grupas, tad tas ir slikti maizei augšanai - būs asaras, plīsīs garoza. Ja tas ir augsts, trešās grupas, tad no šādiem miltiem pagatavotā mīkla izplatīsies. Cepšanai vislabvēlīgākie ir kvieši ar otrās grupas lipekļa kvalitāti,” skaidro Irina Korola.
Tāpēc tālāk pārstrādes rūpnīcas Lai iegūtu kvalitatīvus cepammiltus, frēzēšanas partijas bieži veido no dažādu šķiru graudiem.
Kas ir "piedzērusies maize"?
Graudu pārbauda arī uz sēnīšu slimībām. Fusarium graudi (ko skārusi Fusarium sēne) joprojām ir jānošķir no rozā krāsas veseliem graudiem. Fusarium kvieši ražo miltus, kas ir bīstami dzīvniekiem un cilvēkiem un nav piemēroti pārtikai. No šiem miltiem ceptu maizi sauc par “piedzertu maizi”. Kad to ēd, rodas saindēšanās, kas līdzinās intoksikācijai, parādās slikta dūša, reibonis, vemšana, miegainība. Šīs parādības pakāpeniski izzūd, un smagākas sekas netiek novērotas.
Fusarium graudu parādīšanās ir saistīta ar mitru, lietainu laiku.
Kviešu kvalitātes rādītāju analīze parasti aizņem apmēram 1 stundu 20 minūtes. Laboratorijas darbinieki apgalvo, ka saspringtajā sezonā pārbaudēm tiek veltīts mazāk laika.
Laboratoristu darbs nav viegls darbs.
"Sezonas laikā jūs esat ļoti noguris maiņas laikā," saka Natālija Buka. "Bet mums patīk šis darbs!!!"
Kvieši
Tautsaimniecības nozīme. Kvieši ir galvenā un ļoti vērtīgā pārtikas kultūra. To izmanto dažādiem mērķiem:
- - mīkstie kvieši ir lieliska izejviela miltu ražošanai un maizes pagatavošanai no tiem;
- - cieto kviešu milti ir izejviela makaronu ražošanai;
- - no kviešiem ražo Poltavskaya Nr. 1, 2, 3.4, Artek Nr. 5 un mannas graudaugus;
- - cieti un līmvielas iegūst no kviešiem;
- - klijas ir ārstniecības līdzeklis;
- - klijas un pārstrādes atkritumi kalpo par izejvielām barības maisījumu ražošanai;
- - salmus izmanto kā rupjo barību atgremotājiem.
Bioloģija, audzēšanas vietas. 4-5 tūkstošus gadu pirms mūsu ēras
Kvieši tika audzēti Turkmenistānas teritorijā. Kultivēšanas robeža sasniedz 60° ziemeļu platums, pat pārsniedz polāro loku un līdz 50° dienvidu platuma, aptver Austrāliju, Dienvidāfriku un gandrīz visu Dienvidamerika, kalnos sēj 2500 m augstumā virs jūras līmeņa (Dagestāna).
Kviešus audzē vairāk nekā 80 valstīs globuss. Tā ieņem 1. vietu pasaulē pēc bruto ražas un 1. vietu sējumu platībās. Krievijā kvieši ieņem pirmo vietu arī sējumu platību un bruto ražas ziņā.
Galvenās kviešu ražotājvalstis: ASV, Kanāda, Austrālija, Turcija, Itālija, Francija u.c.
Tiek kultivēti pavasara mīkstie kvieši Rietumsibīrija, Kazahstāna, Urālu reģioni, Lejas un Vidus Volgas reģioni. Vidējā raža ir 10-12 c/ha, t.i. zems, jo tās kultūras galvenokārt tiek izplatītas sausajā zonā.
Ziemas mīkstos kviešus audzē platībās ar mērens klimats: Ziemeļkaukāzs, Volgas labais krasts, Centrālā Černozem zona. Vidējā raža šeit ir 22-25 c/ha, t.i. tas ir produktīvāks uzskaitītajās jomās.
Cietos kviešus audzē sausos reģionos: Orenburgas, Saratovas, Volgogradas reģionos, Altaja reģions, Omska,
Kurganas reģions. Mīksto un cieto kviešu atšķirīgās iezīmes ir norādītas tabulā. 1
Kvieši ir īsti graudi, un tiem ir šādas īpašības:
- - prasīgāks pret mitrumu un mazāk prasīgs pret temperatūru;
- - ir ziemas un pavasara augšanas formas;
- - asni ar vairākām saknēm;
- - ir īsa augšanas sezona;
- - ir īsas dienas augs.
Botāniskās īpašības- tāpat kā visas labības kultūras. Sakne ir šķiedraina, nav centrālā kodola, tā attīstās
zemes virsējais aramslānis.
Stublājs ir plāns, iekšpusē dobs (salmi), ir 5-6 starpmezgli.
Lapas ir lancetiskas, garas, šauras.
Ziedkopa - smaile gara, irdena vai blīva, nojume vai bez aunuma
Augļi ir bezkorpusa kariopse
1. tabula
Mīksto un cieto kviešu atšķirīgās iezīmes
Kariopses morfoloģija un anatomija. Morfoloģija ir ārējā struktūra graudi. To raksturo forma, krāsa, izmērs.
Forma ir dažāda (atkarībā no šķirnes, veida un augšanas apstākļiem). Forma var būt ovāla, mucas formas, iegarena.
Krāsa ir dažāda (atkarībā no šķirnes, veida un augšanas apstākļiem). Krāsa var būt balta, brūna, dzintara, dažādu toņu sarkana, dzeltena. Krāsa ir preču klasifikācijas (sadalīšanas tipos) pamatā.
Izmēri. Graudu izmēru raksturo trīs dimensijas: garš - attālums no pamatnes līdz augšai, platums - lielākais attālums starp sāniem un biezums - attālums starp vēderu un muguru. Graudu attīrīšanai no piemaisījumiem izmanto izmērus: gareniski - uz triremes, platums un garums - uz separatoriem.
Augļa izliekto pusi sauc par muguru, bet pretējā pusē ir vēders, kurā ir rieva. Augļa augšdaļā ir kušķis (bārda).
Anatomija ir iekšējā struktūra graudi.
Graudi sastāv no:
- 1) čaumalas - 4,5-6,5% (augļu un sēklu čaumalas spēlē aizsargājošu lomu) satur raupjas, biezsienu šūnas, daudz šķiedrvielu, kuras organismā netiek sagremotas;
- 2) aleurona slānis - 6,5-9,5%, ārējais slānis - endosperms (aizsargā endospermu, piegādā barības vielas) sastāv no vienas šūnu rindas (miežos un rīsos 2-3 rindas). Šūnas ir raupjas, lielas, biezu sienu;
- 3) endosperms - iekšējā galvenā daļa, 83-85% (barības vielu piegāde). Šūnas ir lielas, plānām sienām, tajās ir maz šķiedrvielu, tajās ir viegli sagremojamas vielas;
- 4) dīgļi - augu pamats, 1,5-3,0% (nodrošina auga augšanu un attīstību). Tas sastāv no rudimentāras saknes, rudimentāra pumpura, rudimentāra kātiņa un sīpola (caur kuru barības vielas tiek piegādātas no endospermas).
Ķīmiskais sastāvs. Kviešu graudi satur dažādas uzturvielas:
ciete - 63-67%;
olbaltumvielas -13-18%;
tauki - 2-3%;
šķiedra - 2-3%.
Ciete ir atrodama endospermā, olbaltumvielas visvairāk ir dīgļos (līdz 40%), tauki ir visvairāk dīgļos (līdz 12%), šķiedrvielas ir atrodamas čaumalā (līdz 16%).
Endospermas konsistence. Stiklveida veidošanās. Endospermas konsistence var būt stiklveida, daļēji stiklveida vai miltaina. Konsistenci nosaka graudu proteīna vielu un cietes graudu savienojuma forma.
Stiklainajā graudā ievērojama proteīna daļa ir cieši saistīta ar cietes graudiem un veido plašus tā saukto piesaistīto proteīnu slāņus, kas intensīvas mehāniskās apstrādes laikā netiek atdalīti. Cita proteīna daļa izdalās malšanas laikā, un šo proteīnu sauc par starpproduktu.
Miltainos graudos pievienotā proteīna slānis ir ļoti plāns.
Stiklveida struktūrai ir pozitīva vērtība:
- - slīpējot stiklveida graudus, iegūst vairāk graudu, kas nozīmē lielāku graudu ražu, premium un 1. šķiru;
- - stiklveida kviešu proteīni veido labas kvalitātes lipekli.
Graudu konsistence ir stiklveida, miltaina vai daļēji stiklveida.
Par stiklveida graudiem tiek uzskatīti graudi ar blīvu struktūru, ar pilnīgi spīdīgu virsmu šķērsgriezumā un pilnīgi caurspīdīgi.
Par miltainiem graudiem uzskata graudus ar baltu šķērsgriezuma virsmu, irdenu endospermas struktūru un ne pilnībā caurspīdīgus.
Visi pārējie tiek uzskatīti par daļēji stiklveida.
Stiklveida pakāpi nosaka ar divām metodēm:
I metode - manuāli (pamata): 100 graudus bez izvēles sagriež šķērsām (vidū) un klasificē kā stiklveida, daļēji stiklveida vai miltainu, saskaita graudus un aprēķina kopējo stiklainumu O c pēc formulas:
Kur P s- pilnīgi stiklveida graudu skaits;
H s- daļēji stiklveida graudu skaits.
II metode - noteikšana DSZ-2 ierīcē. 100 graudus ievieto kasetē, ievieto ierīcē un apgaismo. Katrā rindā tiek skaitīti miltaini (pilnīgi tumši, ne caurspīdīgi), stiklveida (pilnīgi caurspīdīgi, caurspīdīgi) un daļēji stiklveida (pārējie). Aprēķināt tāpat kā nosakot ar galveno metodi.
Stipriem kviešiem stiklainumam jābūt vismaz 60%.
Glutēns. Kviešu graudos ir olbaltumvielas ar unikālām īpašībām. Šie proteīni, mīcot mīklu, veido olbaltumvielu želeju, ko var noteikt, mīklu mazgājot ūdenī.
Glutēns ir olbaltumvielu želeja, kas paliek pēc cietes, šķiedrvielu un ūdenī šķīstošo vielu noņemšanas no mīklas, mazgājot to. Glutēnu veido olbaltumvielas gliadīns un glutenīns attiecībā 1:1. Glutēnam piemīt: elastība, stiepjamība un elastība. Šīs īpašības ietekmē maizes porainību un tilpuma ražu.
Glutēns nosaka mīklas gāzu aizturēšanas spēju, veido tās mehānisko pamatu un nosaka cepamās maizes struktūru.
Glutēns graudos tiek sadalīts nevienmērīgi: dīgļos, čaumalās un aleurona slānī nav proteīnu, kas veido lipekli, un endospermā to saturs palielinās no centra uz perifēriju, kas ietekmē lipekļa saturu miltos. 1. šķira satur vairāk lipekļa nekā augstākās šķiras un tapešu milti.
Noteikšanas metode: 30-50 g graudu attīra no piemaisījumiem, izņemot bojātos graudus, samaļ laboratorijas dzirnavās LZM vai U1-EML un izsijā uz sietiem Nr.067 (atlikums ne vairāk kā 2%) un 38 (caurlaidība ne mazāka). nekā 40%). Pēc tam nosver 25 g maltītes, pievieno 14 ml ūdens un mīca uz TL-1 mīklas miksera. 20 minūtes pēc atpūtas viņi sāk mazgāt, izmantojot MOK 1 ierīci vai manuāli, izgriež un nosver. Pēc tam vēlreiz nomazgājiet 2-3 minūtes, izspiediet un vēlreiz nosveriet. Neatbilstībai nevajadzētu būt lielākai par 0,1 g. Pēc tam veic aprēķinu, lai izteiktu lipekļa saturu %. Priekš šī pēdējais rezultāts svērumi tiek reizināti ar četriem.
Glutēna kvalitāti nosaka, izmantojot IDK-1 ierīci. Lai to izdarītu, nosver 4 g un ievieto ūdenī 15 minūtes. Pēc 15 minūtēm glutēns tiek novietots uz ierīces galda un tiek nospiesta poga “START”. Puncis brīvi krīt un nospiež lipekli. Pēc 30 sekundēm iedegas indikators “COUNTOUT” un tiek veikti instrumenta rādījumi. Pēc instrumentu rādījumiem grupa tiek izveidota:
- 0-15 el. vienības - III gr. neapmierinoši spēcīgs;
- 20-40 el. vienības - II gr. apmierinoši spēcīgs;
- 45-75 el. vienības - Es gr. labs;
- 80-100 el. vienības - II gr. apmierinoši vājš;
- 105-120 el. vienības - III gr. neapmierinoši vājš.
Spēcīgi kvieši. Mīkstos kviešus, kam piemīt dažādas tehnoloģiskās īpašības, iedala trīs grupās: stipros, vidējos un vājajos.
Stipri kvieši dod labas kvalitātes maizi; formas stabils, liels tilpums, ar labu porainu drupatu. Šo kviešu pievienošana zemas kvalitātes kviešiem ļauj iegūt labu maizi. Tas kalpo kā uzlabotājs vājiem kviešiem.
No vidējiem kviešiem iegūst labas kvalitātes maizi, nepievienojot stiprus kviešus. Šīs spējas dēļ šādas šķirnes tiek atzītas par vērtīgām.
Vāji kvieši ražo maizi ar pazeminātiem kvalitātes rādītājiem, lai iegūtu laba maize tam jāpievieno stipri kvieši.
Galvenie stipro kviešu ražotāji ir bijušās Padomju Savienības valstis, Kanāda, ASV, Austrālija, Argentīna. Valsts atalgo graudu ražotājus par stipru un vērtīgu kviešu audzēšanu, maksājot piemaksas mīksto kviešu iepirkuma cenā. Spēcīgo un vērtīgo šķirņu saraksts tiek apstiprināts katru gadu.
Kviešu stiprumu raksturo šādi rādītāji:
- 1. Glutēns vismaz 28%, ne zemāks par I kvalitātes grupu.
- 2. Stiklveida ne mazāk kā 60%.
- 3. Olbaltumvielu saturs vismaz 14%.
- 4. Sašķidrināšana ir ne vairāk kā 80 priekšējie lukturi. vienības
- 5. Īpatnējais mīklas deformācijas darbs nav lielāks par 280-300 J.
- 6. Elastība vismaz 80 mm.
- 7. Maizes tilpuma iznākums ir vismaz 450 cm 3 .
- 8. Maizes augstuma un diametra attiecība ir vismaz 0,4.
Cietie kvieši. Cieto kviešu graudiem raksturīgs augsts stikls un lipeklis, kam ir augsta elastība (II gr.). Cietos kviešus samaļot veidojas daudz graudu, no kuriem gatavo makaronus. Cietie kvieši satur daudz karotīna, kas piešķir makaroniem krēmīgu krāsu.
Makaronu milti veido blīvu mīklu, ko var veidot Dažādi makaronu izstrādājumi, kuriem pēc žāvēšanas ir augsta izturība.
Zemākās kvalitātes kviešu graudi. Zemākās kvalitātes graudi ietver:
Diedzēti graudi - parādās pie augsta mitruma, ir redzams dīgsts un sakne. Čaumalas tumšas, smarža iesalaina, fermentu aktivitāte augsta, rezerves barības vielas daļēji hidrolizētas. No šāda veida kviešiem gatavota maize ir mīksta, neelastīga, viegli mīcāma, ar saldenu garšu un sarkanbrūnu garozu. Samazinās glutēna daudzums graudos, un tie kļūst drupanīgi un ātri plīst, jo tauku hidrolīzes rezultātā veidojas brīvās taukvielas, kas to stiprina, samazinot stiepjamību.
Uzlabotas īpašības:
- - labas kvalitātes kviešu apakššķirošana;
- - mīklas paskābināšana;
- Apsaldēti graudi ir tādi, kuros sals pārtraucis to normālu veidošanos. Graudi ir deformēti, saburzīti, niecīgi, bālgans vai zaļš ar acs virsmu. Augstmolekulāro vielu veidošanās tajā nav pilnīga, ir palielināts ūdenī šķīstošo vielu saturs, un fermentu aktivitāte ir augsta. Glutenam ir slikta elastība un paplašināmība. Tas ir īss plīsums, drūp. No šādiem graudiem gatavotai maizei ir drupanas un slikta garša.
Uzlabotas īpašības:
- - smalku graudu izvēle;
- - mīklas paskābināšana.
Žāvēšanas un pašsasilšanas rezultātā bojāti graudi. Temperatūrā virs 50 °C cepšanas kvalitāte pasliktinās. Krāsa kļūst sarkana vai tumši brūna. Glutēns tiek nomazgāts ar grūtībām, tā daudzums samazinās, un ūdens uzsūkšanas spēja samazinās. Glutēns kļūst īslaicīgi plīsošs, drūpošs, ar īsu pagarinājumu, kas izskaidrojams ar proteīnu denaturāciju. Maizei ir zema tilpuma raža, slikta porainība un bāla garoza.
Smagu graudi: uz graudu virsmas ir sporas. Tajā ir siļķe slikta smaka un zilganu nokrāsu. Tas arī izraisa asinsvadu bloķēšanu.
Noteikšanas metode: 20 g smagu paraugu izjauc, rūpīgi pārbaudot graudus, un izdala sārņu graudus. Pēc tam to nosver un izsaka procentos attiecībā pret parauga svaru.
Bruņurupuča blaktis (lauka kaitēklis) bojāti graudi. Barojot ar graudiem, bruņurupuču bugs samazina produktivitāti un, pats galvenais, krasi pasliktina cepšanas īpašības. Pamatojoties uz izskatu, ir trīs pazīmes, kas liecina par bruņurupuča kukaiņu bojājumu graudiem:
- - uz grauda ir tumšs punkts, ap to gaiši dzeltens plankums;
- - uz grauda ir gaišs plankums, kura iekšpusē ir ieplaka vai grumbas;
- - embrijam ir tikai gaiši dzeltens plankums.
Kad graudi ir bojāti, blaktis izsūc to saturu. Graudi izrādās niecīgi, ar ieplakām bojājumu vietās, mainās endospermas struktūra. Tas kļūst vaļīgs, dažas tās šūnas zaudē olbaltumvielas. Tas izskaidrojams ar to, ka bruņurupuču kukaiņu siekalās ir proteolītiskie enzīmi, kas, sadalot olbaltumvielas, šķidrina lipekli. Glutēns izkliedējas, zaudē savu elastību un pārvēršas krēmīgā masā.
Cepšanas īpašību uzlabošana: mīklu paskābina
Noteikšanas metode.Ņem divus paraugus, kas katrs sver 10 g no tīriem graudiem (pēc piesārņojuma noteikšanas), katru graudu pārbauda ar palielināmo stiklu no visām pusēm un atlasa bruņurupuča bojātos graudus, nosver tos un izsaka tos procentos, un tad aprēķina vidējā aritmētiskā vērtība.
Pilnīga kviešu analīze:
- 1. Organoleptiskie rādītāji (krāsa, smarža).
- 2. Mitrums.
- 3. Infekcija.
- 4. Aizsērēšana (ar mazu graudu izdalīšanos).
- 5. Daba (tilpuma masa).
- 6. Stiklveida veidošanās.
- 7. Bruņurupuču blakšu bojājumi.
- 8. Glutēna daudzums un kvalitāte.
- 9. Krītošais skaitlis.
- 10. Olbaltumvielu saturs.
- 11.Tipisks sastāvs.
Vispārīgo obligāto rādītāju noteikšanas metodes tika izskatītas profesionālā moduļa PM.06 “Darba veikšana vienā vai vairākās strādnieku profesijās, darbinieku amatos” izstrādes gaitā.