Z czego zrobiony jest papier. Podsumowanie GCD na temat zapoznania się ze światem zewnętrznym „Z czego zrobiony jest papier” (grupa przygotowawcza). Z czego zrobiony jest papier?
Od czasu do czasu jestem pytany: „A jednak, jak udaje ci się dostać do pewnych przedsiębiorstw, kto jest za tobą, jaka jest twoja siła itp.?” I tu nie ma bajki, po prostu dużo pracuję i bardzo kocham naszą branżę. Ale podzielę się z wami przykładem. Wielu z nas ma dzieci wiek szkolny, każdego pierwszego września pojawia się pytanie, co zabrać dziecko do szkoły, co mu kupić, żeby dostał tylko piątki i był super mądrą dziewczyną. Przyznam się, że osobiście jestem zakupoholiczką, wielu nawet zazdrości mojej Svety, bardzo lubię chodzić na zakupy i oczywiście wybrałem też zeszyty do szkoły Stasia. A potem po prostu mechanicznie spojrzałem, kto je robi i postanowiłem napisać, że mówią, że chcę cię odwiedzić. I zabrali mnie i nie odmówili. Tak więc, przyjaciele, przeniesiemy się z Permu do wsi Połotniany Zawod (lepiej znany z tego, że tutaj znajdowała się posiadłość Gonczarowa, do której rodziny należała Natalia Nikołajewna, żona Puszkina), dzielnica Dzierżyńskiego w Kałudze region, który znajduje się 35 km od centrum regionalnego. To właśnie w tym historycznym miejscu się znajduje, które produkuje wymarzone zeszyty. Jak tam wszystko się układa, pokażę dzisiaj.
Polotnyano - Zakładowa Manufaktura Papieru jest jednym z najstarszych przedsiębiorstw przemysłowych w naszym kraju. Sam Piotr I pobłogosławił ją na ścieżce papierowego przywództwa, wydając przy tej okazji swój osobisty dekret z dnia 7 marca 1718 r. o utworzeniu fabryki żeglarstwa i lnu pod kontrolą kupca kałuskiego Timofieja Filatowa-Karamyszowa. W 1725 roku wybudowano fabrykę i wyprodukowano pierwsze wyroby: płótno żaglowe i papier do pisania.
2. Główne zakłady przechodnie. Z serii powstało
W 1732 roku trafiła pod skrzydła Afanasiego Gonczarowa i Grigorija Szczepoczkina. Nawiasem mówiąc, w tym czasie był uważany za jeden z największych w Europie. W ich statusie skarbonka jest kolejnym powodem do dumy. W 1775 roku cesarzowa Katarzyna II, zadowolona z jakości produkowanego papieru do pisania, pozwoliła na nazwanie manufaktury „Dostawcą Dworu Jej Cesarskiej Mości”, a na papierze do pisania Gonczarowa pojawiły się znaki wodne, medale i honorowy tytuł producenta . Niewiele osób wie, ale to fakt. Kiedyś w 1812 r. Michaił Kutuzow umieścił swoją siedzibę w majątku Fabryki Lnianej i najprawdopodobniej również nie mógł się oprzeć i odwiedził tę wspaniałą fabrykę, a dopiero potem pokonał Francuzów. Podobnie jak Kutuzow, wielki rosyjski poeta A.S. upodobał sobie te piękne miejsca. Puszkina. Po spotkaniu ze swoją narzeczoną, Natalią Nikołajewną Gonczarową, wielokrotnie odwiedzał te miejsca. Następnie papiernia Goncharov stała się jednym z przedsiębiorstw V. Howarda i stała się częścią wspólnej produkcji pod nazwą fabryki Howard i spółka Kondrovo-Troitsk.
4. Bramy Spasskie. Pełniły funkcję bram kościelnych i jednocześnie bramy wjazdowej do posiadłości Goncharowów, na terenie której znajduje się nasza fabryka. Brama jest rodzajem konstrukcji architektonicznej. Przyczółki łuku przejazdowego podtrzymują masywną attykę zwieńczoną barokowym naczółkiem. Same przyczółki ozdobione są przysadzistymi kolumnami toskańskiego porządku przymocowanymi do nich z czterech stron - po trzy w każdym rogu.
W 1917 roku, po Wielkiej Rewolucji Październikowej, manufaktura przeszła na własność państwa, a nieco później, w 1923 roku, przeszła pod jurysdykcję Centrobumtrest i stała się przedsiębiorstwem o znaczeniu ogólnounijnym.
5. „Ucz się, ucz i jeszcze raz ucz się” - tak w końcu powiedział Lenin, ale jak skonsolidować wiedzę bez zeszytów ...
W latach Wielkiego Wojna Ojczyźniana, ona będąc w okupacji została prawie całkowicie zniszczona, a sprzęt częściowo utracony. W 1944 r. był stopniowo restaurowany, a w 1947 r. uruchomiono nawet warsztat do produkcji dóbr konsumpcyjnych (papieru i wyrobów białych).
Stopniowo przenosimy się do naszych czasów. Fabryka jest skorporatyzowana, jak większość przedsiębiorstw w latach 90., i w trudnym dla kraju czasie znajduje siłę nie tylko by przetrwać, ale pewnie zająć swoją niszę w Rynek rosyjski. W 2002 roku wprowadzono na rynek nową markę zeszytów premium - Magic Lines (magiczne linie), aw 2004 roku zainstalowano w fabryce dwie automatyczne linie do produkcji zeszytów szkolnych i ogólnych. Od tego czasu motto fabryki - Tylko światowy poziom jakości! W 2006 roku fabryka stała się częścią holdingu United Paper Mills. To bardzo dobrze nawet stymuluje ich do dalszego rozwoju i modernizacji majątku trwałego. Przeprowadzono przebudowę dwóch maszyn papierniczych oraz tekturowni. W rezultacie wprowadzają na rynek notebooki pod marką X-SIVE (ekskluzywną), a to już jest segment super-premium.
Dziś Polotnyano - Zakładowa Manufaktura Papieru - jest jedną z największych w naszym kraju fabryk do produkcji papieru do tektury falistej i tektury do warstw płaskich, która jest ponownie potrzebna do produkcji tektury falistej. Ponadto konsekwentnie plasuje się w pierwszej trójce największych producentów notebooków w Rosji. Asortyment firmy reprezentowany jest przez około 700 produktów papierniczych. Nawiasem mówiąc, w przyszłym roku mają wielką rocznicę, skończą 300 lat, więc okazuje się, że są bardzo doświadczonymi facetami w tym temacie.
9. Jeśli teatr zaczyna od nadawcy, to produkcja papieru zaczyna się od makulatury :).
10. Do produkcji wyrobów notebooka wykorzystuje się tutaj makulaturę przemysłową (odpady z produkcji tektury falistej) i makulaturę domową.
13. Przychodząca tu makulatura jest najpierw sortowana (tak, okazuje się, że też ma inną wartość), a następnie z magazynu makulatury transportowana jest przenośnikiem do sekcji rozpuszczania makulatury, gdzie jest mieszana z makulaturą. woda z recyklingu w pulperze do momentu uformowania masy papierniczej.
15. A to już jest pulper w akcji.
17. Z sekcji rozpuszczania makulatury masa papiernicza trafia do działu rozdrabniania i przygotowania, gdzie przechodzi przez kilka etapów: czyszczenie, sortowanie, frakcjonowanie i rozdrabnianie. Niestety większość procesów jest po prostu ukryta przed ludzkim wzrokiem, ale z drugiej strony niewiele tracimy. Pójść dalej.
18. Następnie przygotowana i oczyszczona miazga podawana jest do maszyny papierniczej, gdzie formowana jest wstęga papieru.
19. To płótno jest początkowo odwodnione, im bliżej maszyny papierniczej robi się coraz bardziej suche. Następnie jest prasowany i suszony na cylindrach suszących ogrzewanych parą.
20. Jedna z dwóch maszyn papierniczych.
22. Formowanie gotowych rolek odbywa się na maszynie do cięcia wzdłużnego.
23. A oto ich druga maszyna papiernicza. Nawiasem mówiąc, już niedługo maszyna papiernicza nr 1 zostanie wysłana do sanatorium, jej przebudowa zaplanowana jest na 2018 rok.
25. Magazyn wyrobów gotowych. Tak wygląda bibuła. Nawiasem mówiąc, masa takich rolek wynosi około 1640 kg, a długość wstęgi ponad 1600 m.
W roku ekologii szczególnie chciałabym zwrócić uwagę na ich zapał do myślenia przede wszystkim środowisko niż o portfelu. Tak więc w 2016 roku zakończyli pierwszy etap zakrojonego na szeroką skalę projektu przebudowy technicznej oczyszczalni ścieków. Uruchomiono pułapkę flotacyjną „Deltafloat-56” i taśmową prasę filtracyjną „P 2000”.
Uruchomienie tego kompleksu flotacyjnego pozwoliło na znaczną poprawę jakości ścieków i zapewnienie ich zgodności ze wszystkimi ustalonymi normami.
29. A jednak obiecałem pokazać produkcję notebooków, bez wątpienia jesteśmy już w warsztacie notebooków.
30. Warsztat do produkcji zeszytów produkuje wyroby papierowe i białe: zeszyty studenckie i ogólne, zeszyty, zeszyty biznesowe, szkicowniki, zeszyty, zestawy do prac plastycznych itp. Struktura warsztatu obejmuje 2 sekcje. W tej chwili jesteśmy w zakładzie nr 1, gdzie bezpośrednio produkujemy zeszyty.
Zainstalowano tutaj wysokowydajną niemiecką linię do produkcji notebooków Will (280 SL, 100 cykli na minutę) oraz automatyczną linię do produkcji notebooków „PVT 84”. Linie te wyposażone są również w podajniki rolkowe do produkcji zeszytów 12-arkuszowych w „zielonej” okładce. Tam je mamy.
31. Rolki papieru pierwotnie otrzymane tutaj są rozwijane.
32. Maszyny do tuszowania nakładają następnie różne wzory na jedną lub obie strony wstęgi papieru. Maksymalna prędkość linii automatycznych linii do produkcji notebooków WILL-8050 i WILL-8049 wynosi 500 m/min.
34. Następnie nadchodzi czas sekcji cięcia poprzecznego, gdzie urządzenie wycina poszczególne arkusze z wstęgi papieru. Cięcie odbywa się pod kątem prostym do kierunku wzdłuż papieru.
36. Stacja żywienia kaskadowego. Popycha arkusze, cięte przez urządzenie do przycinania na wymiar, jeden na drugim krok po kroku. W następnym etapie sporządza się bilans, arkusze są gromadzone w stos, ich liczba zależy od wydania konkretnego produktu.
37. Następnie przychodzi czas na okładkę. Odpowiedzialna za to jest maszyna do oklejania i wkładania rolek. Ta maszyna może nawijać materiał okładki i wkładki z rolki przez system pływających rolek i deflektor wstęgi. Wbudowane kolorowe urządzenie służy do jedno- lub dwukolorowej prasy na ściereczce papierowej. Zespół przycinający tnie arkusze okładek, które są następnie nakładane na przesuwające się stosy papieru.
39. Tak więc wydarzyło się „ślub” notatnika, teraz czas zapiąć je za pomocą pierścieni, och, oczywiście za pomocą zszywek z drutu. Aby to zrobić, wcale nie muszą iść do urzędu stanu cywilnego, lokalna stacja szwalnicza zrobi za nich wszystko.
40. Stosy papieru wychodzące ze stacji licząco-zbierającej są prostowane i zszywane wzdłuż osi środkowej w stacji zszywacza i przekazywane do sekcji falcującej. Głowice szyjące znajdują się nad wstęgą papieru na poziomie ruchu papieru. Mechanizm przeciągania podaje drut do głowic szyjących. W głowicy szyjącej drut jest przycinany na długość nożami.
43. Następnie następuje proces składania (czyli składania kartek w zeszyty o określonej objętości i formacie), po czym przechodzą przez Sekcję Wyciskania Wałkowego i trafiają do Stacji Krojenia, gdzie stosy kartek są już cięte na zeszyty gotowy format. To wszystko, nie ma nic skomplikowanego, zwłaszcza jeśli za wszystko odpowiada automatyzacja.
44. W pracowni wykonuje się zeszyty studenckie i ogólne z wykorzystaniem zeszytu okładkowego i okładki drukowanej na spinaczu jako okładki papierowej - 12, 18, 24, 40, 48, 60, 80, 96 kartek, albumy do rysowania na spinacz.
Tylko interesujący fakt. Nawiasem mówiąc, sama nazwa „notebook” pochodzi od słowa „cztery”. Istnieje kilka możliwych wyjaśnień tego. Jednym z nich jest to, że w bibliotekach średniowiecznych uniwersytetów, dla wygody studentów, książki zostały podzielone na cztery części, w przypadku braku druku były po prostu niezastąpione, te części nazywano ćwiartkami - zeszytami... Istnieją wersje z większą ilością wczesna historia. Być może przyszło do nas od Starożytna Grecja gdzie uczniowie pisali ostrymi rysikami na woskowanych tabliczkach. Niewiele można napisać na jednej, a podobno z doświadczenia doszli do wniosku, że cztery tablice to samo, a tutaj jest jak zeszyt. Takie zeszyty studenckie przetrwały nawet do naszych czasów.
Ale istnieje inna wersja pochodzenia zarówno samego notatnika, jak i słowa „notebook”. Ponownie Świat starożytny. Egipt, papirus, przy wszystkich swoich pozytywnych właściwościach, miał dużą wadę, nie można go złożyć, po prostu pęka. A także Egipcjanie nałożyli embargo na jego eksport. Musiałem poszukać alternatywy. Tutaj Aleksander Wielki próbował również swoimi kampaniami. Tak więc w greckim mieście Pergamon w Azji Mniejszej ludzie przejęli od Persów i udoskonalili technologię ubierania skór, ten materiał do pisania nazwano pergaminem, dzięki miastu pochodzenia. Początkowo z pergaminu robiono również zwoje podobne do papirusu, a następnie brali je i składali cztery razy - to właśnie nazywano „tetradą”. Kilka z tych zszytych ze sobą zeszytów jest już warunkowo podobnych do nowoczesnych zeszytów.
Dlaczego więc notebooki z PZBM są tak dobre? Na przykład w tej serii, którą kupiliśmy u Stasia, są ważny element- Congreve (nazwa pochodzi od nazwiska jej projektanta Williama Congreve), tj. wielopoziomowe wypukłe tłoczenie (zdjęcie tak naprawdę nie oddaje tego tematu, ale jest bardzo nietypowe i przyjemne w dotyku, uwierz mi). W tym tłoczeniu stosuje się matrycę (płyta górnego lustra) i matrycę kontrującą (wykrojnik). Tą metodą wytłaczany jest tylko materiał arkuszowy, który jest w stanie zmienić swój kształt. Materiał wciśnięty na krótki czas pomiędzy stempel a matrycę przybiera formę kliszy i pozostaje w tej pozycji. Rezultatem jest piękny wydruk 3D.
To właśnie PZBM jako pierwszy zastosował technologię wielopoziomowego tłoczenia na okładkach notebooków Magic Lines, aby stworzyć dodatkową objętość obrazu. Każdy stempel jest ręcznie grawerowany na różnych poziomach, aby nadać projektowi naturalny charakter. Dlatego śmiało możemy krzyczeć, że notebooki PZBM słusznie nazywane są notebookami HAND MADE! Ech, wiedzieliby, jaki fajny asortyment dla dziewczyn mają, ale to już inna historia…. Fajnie, że nastąpił postęp i mamy w tym temacie wybór na każdy gust i budżet.
49. Już wyżej pisałem, że w przyszłym roku mają dużą rocznicę, skończą 300 lat, więc w tym przypadku trwają prace nad odrestaurowaniem zabytkowego budynku dla muzeum papieru. Tak więc w przyszłym roku otworzy się tu pierwsze w Rosji papierowe muzeum „BUZEON” Myślę, że jest bardzo ciekawie i mam nadzieję, że na pewno znajdę czas i przyjadę tu ponownie, czego również życzę.
51. Ze swojej strony pragnę wyrazić wdzięczność firmie Polotnyano - Factory Paper Manufactory LLC za ciepłe przyjęcie! I wszystkim innym przedstawicielom biznesu, Valentinie Mironova i mnie, CEO fabryk, zalecamy również podążanie ścieżką otwartości i częstsze zapraszanie blogerów do swojego miejsca, niech cały świat wie, że jest produkcja w Rosji i jest najlepsza.
Р. S. Drodzy właściciele i udziałowcy, przedstawiciele służb prasowych firm, działów marketingu i innych zainteresowanych, jeśli Państwa firma ma coś do pokazania - "Jak to się robi i dlaczego tak jest!", zawsze chętnie bierzemy w tym udział . Napisz do nas sam[e-mail chroniony] i opowiedz nam o sobie, zapraszając nas do Ciebie. Weź przykład od przywódców!
Już ponad 250 organizacji otworzyło przed nami swoje drzwi, a oto nasze stamtąd raporty:
Dlaczego nasza branża jest najlepsza na świecie:
ZAVODFOTO - Spacerując po kraju! - ENERGIA ROSJI:
"Perm Territory - Mamy się czym pochwalić!":
Najlepsze muzea korporacyjne w Rosji i inne raporty komercyjne:
Zawsze cieszymy się z nowych przyjaciół, dodajemy i czytamy w:
Oczywiście ci, którzy chcą rozpocząć własną produkcję zeszytów, nie staną się pionierami tego biznesu, jednak będzie im całkiem łatwo odnieść sukces. Żadnej osoby nie można sobie wyobrazić bez zeszytu, notesu lub innych wyrobów papierniczych, niezależnie od tego, czy jest to gospodyni domowa, czy uczeń, starzec lub młody człowiek. Znajdują się w każdej teczce, plecaku czy torebce. Dlatego taki biznes, jak produkcja notebooków w Rosji, jest pożądany.
Początek działalności
Na początek przedsiębiorca musi zawrzeć długoterminową umowę z firmą zajmującą się recyklingiem papieru.
Tym samym pozbędzie się problemów z zaopatrzeniem w surowce do produkcji swoich notebooków, co ma znaczenie w warunkach dużej konkurencji na rynku artykułów papierniczych.
Od tego zależy nie tylko przyszły obrót, ale także oczekiwany zysk. Im większy asortyment notebooków, tym więcej klientów lub nabywców kupi od konkretnego producenta, co oznacza, że dochód z biznesu wzrośnie.
Zorganizowanie produkcji zeszytów szkolnych czy zeszytów nie jest takie trudne, choć oczywiście nie da się tego przeprowadzić w domu. Do pracy potrzebny będzie specjalny sprzęt, który pracuje z komputerową precyzją.
Cechy rynku
Produkcja notebooków, zdaniem ekspertów, jest bardzo dochodowym biznesem. W końcu zeszyty, niezależnie od liczby kartek, są zawsze bardzo poszukiwane. Sprzedawane są stale, poza tym najaktywniej wykupywane są w przeddzień otwarcia sezonu szkolnego.
Jednocześnie kupujący bardzo rzadko pamiętają nazwę. znak towarowy ponadto nie wymagają od marek w tym obszarze. Dla nich najważniejsza jest cena, design i jakość. Dlatego, aby zwiększyć poziom sprzedaży swoich produktów, wielu producentów stara się wszelkimi sposobami przyciągnąć do niej konsumentów, oferując im nie tylko ekskluzywne produkty, ale także nowe kolekcje.
W procesie projektowania notebooków konieczne jest uwzględnienie dość dużej liczby różnych niuansów. Należy wziąć pod uwagę nie tylko kategorię wiekową czy preferencje drobnych nabywców, ale także ich status społeczny. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni moment na rozpoczęcie wypuszczania produktów licencyjnych, gdy popularność danej serii staje się niezwykle wysoka lub np. w najbliższych dniach zaplanowana jest premiera sensacyjnej kreskówki lub filmu.
Jednocześnie nawet najbardziej doświadczeni marketerzy nie mogą być w stu procentach pewni, że produkcja notesów z tymi ukochanymi postaciami (edycja druga) będzie cieszyła się takim samym popytem jak wydanie pierwsze. Jednocześnie, zdaniem liderów dużych firm produkujących artykuły biurowe, konieczna jest zmiana kolekcji przynajmniej raz w roku, choć niektórzy gracze na tym rynku aktualizują je dwa lub trzy razy w ciągu każdego nowego sezonu.
Technologia produkcji notebooków
Produkcja obejmuje tylko dwa etapy. Najpierw arkusze zeszytów są drukowane zgodnie z układami projektowymi i składane. Drugim krokiem jest ich związanie. Za pomocą zszywek uzyskuje się zeszyty o niewielkiej liczbie stron.
Natomiast przy ich dużej objętości połączenie realizowane jest zarówno za pomocą wsporników, jak i sprężyn. Przy tworzeniu okładek wykorzystuje się technologię druku tuszami ultrafioletowymi, które umożliwiają wykorzystanie całej palety kolorów. Dzięki temu są jeszcze bardziej atrakcyjne. Ponadto produkcja zeszytów wiąże się niekiedy z zastosowaniem technologii lakierowania ciągłego lub wybiórczego, a także tłoczenia powierzchni.
Problemy z licencjonowaniem
Aby umieścić zdjęcia z kreskówek na okładce zeszytu, właściciel drukarni musi uzyskać zgodę firmy zajmującej się rysunkami lub zakupić od niej licencję. Możesz zapłacić za licencję od razu lub wziąć ją jako zastaw.
Muszę powiedzieć, że wiele małych prywatnych przedsiębiorstw, które prowadzą interesy z uczniami, nawet o tym nie myśli, umieszczając na swoich produktach jakiekolwiek zdjęcie lub postać. Te małe firmy wykorzystują cudze zdjęcia nielegalnie, ponieważ nie chcą płacić wystarczająco wysokich opłat za licencję. Jednak chociaż jest to praktykowane wszędzie, takie podejście jest obarczone wieloma problemami, a przede wszystkim problemami z inspekcją podatkową.
Notatniki ze zdjęciami młodych idoli, postaci z kreskówek czy postaci z programów telewizyjnych na okładce są nieco droższe niż zwykłe. I nie jest to zaskakujące, ponieważ ich cena obejmuje również koszt licencji, sięgający nawet kilku tysięcy dolarów. Zwykle licencja jest kupowana na kilka lat. Jednak w większości przypadków rzeczywiste czasy użytkowania są znacznie krótsze, ponieważ preferencje lub upodobania dzieci i młodzieży zmieniają się dość szybko.
Ekwipunek
Jak każda produkcja, produkcja notebooków wiąże się również z dostępnością obrabiarek i innego sprzętu. Na początek trzeba oczywiście wynająć lub kupić odpowiednie pomieszczenie, w którym można je umieścić. Wyposażenie do produkcji zeszytów to: prasa zaciskowa, zszywarka drutem i gilotyna, trójnożowa gilotyna do papieru, za optymalne uważa się posiadanie co najmniej dwóch egzemplarzy, wykrawarkę i bigownicę, falcerka i urządzenia do tłoczenia folii. Ponadto w niektórych przypadkach mogą być również potrzebne urządzenia drukujące, do których trzeba będzie kupić specjalne rolki.
Osobliwości
Możesz oczywiście zaoszczędzić prawie połowę kosztów, kupić używane maszyny sprzedawane przez te same przedsiębiorstwa większość taki sprzęt, już używany, jest już przestarzały od dawna. Ponadto wiele maszyn, na których pracowały te drukarnie, zostało zakupionych w połowie ubiegłego wieku, a ich zużycie dzisiaj może być zbyt duże.
Należy również mieć na uwadze, że produkcja takich artykułów papierniczych jest uważana za szkodliwą, dlatego do każdego zakupionego sprzętu muszą być dołączone odpowiednie certyfikaty potwierdzające ich bezpieczeństwo dla ludzi i środowiska.
Koszty i zwrot pieniędzy
W celu zorganizowania produkcji zeszytów warsztat będzie potrzebował pomieszczenia o powierzchni1000 metry kwadratowe umieścić w nim sprzęt.
Ponadto potrzebne będą również powierzchnie administracyjne, a także magazyny do przechowywania surowców i wyrobów gotowych.
Łączna liczba pracowników w takim przedsiębiorstwie to średnio pięćdziesiąt osób, z których większość pracuje na produkcji.
Biznesplan firmy poligraficznej o średniej wydajności będzie wymagał ponad dziesięciu milionów rubli. Średni okres zwrotu takiego projektu wyniesie co najmniej trzy lata.
Całkowity koszt całego wymaganego sprzętu wyniesie od pięciu milionów rubli, a jeśli obliczenia zostaną przeprowadzone na podstawie kosztu rosyjskich obrabiarek o dość wysokiej wydajności. Jednocześnie możesz zamówić w krajowych zakładach budowy maszyn lub kupić nowy sprzęt za granicą, co będzie kosztować znacznie więcej.
Dodatkowy zysk
Produkcję zeszytów można rozszerzyć o produkcję zeszytów. Mogą być tak różnorodne, jak to tylko możliwe, tanie i drogie, zaprojektowane na każdy gust nabywcy. Ogólnie rzecz biorąc, artykuły papiernicze zawsze będą poszukiwane, więc ten biznes odnosi prawie stuprocentowy sukces. Jednak decydując się na tego typu produkcję, przedsiębiorca musi koniecznie sporządzić biznesplan, który pomoże mu uniknąć wielu błędów.
Chińczycy zrobili to z namoczonych włókien roślinnych. Papier dotarł do Europy między 1000 a 1100 rokiem. Okazało się, że można go zrobić z drewna, szmat, a nawet… ze starego papieru – makulatury. Okazało się więc, że papieru można użyć dwukrotnie!
Jak powstaje papier dzisiaj?
Papier produkowany jest w papierniach.
Głównym surowcem do produkcji papieru jest pulpa drzewna. Celuloza pozyskiwana jest z gatunków leśnych: głównie ze świerka, sosny i brzozy, ale wykorzystuje się również eukaliptusy, topole, kasztanowce i inne.
W fabryce maszyny odklejają z nich korę, mielą na wiórki.
Najbardziej ekonomicznym sposobem pozyskiwania miazgi drzewnej jest mechaniczne: w przedsiębiorstwie drzewnym drewno jest kruszone na okruchy, które miesza się z wodą. Papier wyprodukowany na bazie takiej pulpy jest kruchy i najczęściej wykorzystywany jest do produkcji np. gazet.
Papier wyższej jakości wytwarzany jest z pulpy chemicznej. Z takiej pulpy drzewnej wytwarza się papier do książek, broszur i magazynów o modzie, a także trwałe materiały opakowaniowe.
W takim przypadku frytki są sortowane według wielkości na specjalnych sitach i wysyłane do wrzenia. Drewno gotuje się w specjalnych maszynach, do których dodawany jest kwas.
Oczyszczone i ugotowane drewno jest filtrowane i myte w celu usunięcia zanieczyszczeń.
Makulaturę można dodać do przetworzonego papieru, ale dopiero po usunięciu atramentu. Na tym etapie produkcji przetworzona masa celulozowa, składająca się z włókien drzewnych i wody, nazywana jest masą papierniczą.
Następnie na specjalnej maszynie do obróbki zmienia się kształt i strukturę włókien papieru. W tym celu do surowca papierniczego dodaje się dodatkowe substancje. Na przykład kleje - ich obecność w papierze do pisania odpycha wilgoć. Albo żywice – dzięki nim napisane na papierze atramentem wodnym nie rozlewa się i jest łatwo rozpoznawalne przez ludzkie oko. Papier używany do drukowania nie wymaga tak dużego zaklejania jak papier do pisania, ponieważ farby drukarskie nie są na bazie wody i nie spływają.
Następnie papier jest barwiony w mieszalniku, w którym dodawane są barwniki lub pigmenty, na przykład drobno rozdrobnione substancje do powlekania. Tak więc dodatki kaolinu sprawiają, że papier jest biały i nieprzezroczysty.
Miazga zamieniona w miazgę trafia do maszyny papierniczej.
Najpierw gnojowicę wylewa się na sito maszyny papierniczej. Siatka ta jest rozciągnięta na dwóch wałach i obraca się cały czas, przenosząc papierową zawiesinę do przodu. W sekcji drutu rozpoczyna się formowanie wstęgi papieru, zwane formowaniem arkuszy. Wynika to z usunięcia wody z materiału włóknistego. W miarę przemieszczania się masy papierniczej wzdłuż taśmy przenośnika część zawartej w niej wody wypływa przez otwory o strukturze plastra miodu, a włókna papieru zaczynają się splatać ze sobą, tworząc tzw. taśmę rolkową.
Surowa wstęga papieru przechodzi przez szereg rolek. Niektóre wałki wyciskają wodę, inne podgrzewane od wewnątrz parą suszą, a jeszcze inne polerują.
Na końcu sekcji sitowej wciąż wilgotna wstęga papieru jest przenoszona do sekcji prasującej, która jest również określana jako „prasowanie na mokro”. Tam wstęga papieru jest odwadniana mechanicznie i dalej zagęszczana.
Na koniec z maszyny wychodzi płaska biała taśma, która jest zwijana w wielką rolkę.
Następnie rolki te są wysyłane do drukarni lub cięte na arkusze.
Przechodząc więc z samochodu do samochodu, drzewo zamienia się w biały i czysty papier.
Czy wiesz...
Do wyprodukowania 1 tony papieru potrzeba 5,6 m 3 drewna. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że średnia objętość jednej kłody (drzewa) wynosi 0,33 m3, to do wyprodukowania 1 tony papieru potrzeba 17 drzew.
A z 1 tony papieru można zrobić około 30 tysięcy zwykłych zeszytów studenckich.
Odpowiedź na pytanie, jak dziś powstaje papier, leży w płaszczyźnie technologii. Ale warto zajrzeć do historii. Pierwowzorem materiału jest starożytny egipski papirus – roślina, z której wykonano materiał do pisania. Nasączony rdzeń połączono układając warstwy prostopadle do siebie. Po starzeniu pod ciśnieniem arkusze były suszone na słońcu, cięte i polerowane. Gotowe zwoje giętkie były trwałe – niektóre z nich przetrwały do XXI wieku.
Produkcja papieru ze znanych nam materiałów została uruchomiona w Chinach. Od II wieku n.e. mi. Technologia przetwarzania łyka morwowego stopniowo zaczęła rozprzestrzeniać się na całym świecie. Najpierw przeniósł się z Chin na arabski wschód, a potem do Europy.
Pierwsze manufaktury do produkcji papieru pojawiły się w Europie w XIII wieku. Od XVII wieku rosyjscy przemysłowcy produkują materiały papierowe.
Niektóre arkusze pergaminu są dobrze zachowane
Rodzaje papieru
Aby zrozumieć, jak powstaje papier, musisz najpierw określić jego rodzaj, ponieważ skład surowców może być różny.
Istnieją takie rodzaje materiałów:
- Zrównoważyć. Szeroko stosowany w typografii - do druku książek i produktów do druku masowego. Papier jest odporny na wilgoć, co jest ważne, ponieważ w druku offsetowym stosuje się nawilżacze.
- Uszczelka. Trwała, odporna na wilgoć. Nie ma wysokich wymagań co do koloru i gładkości.
- Gazeta. Jest nakładany na prasę na szybkim sprzęcie. Jego cechą jest zwiększona chłonność farb.
- Pokryty. Różnice w stosunku do innych gatunków - biel, gładkość. Drukowane są z niej wysokiej jakości wydania ilustrowane.
- Celuloza. Składa się z czystej celulozy plus 1-3% dodatków. Służy do drukowania banknotów i papierów wartościowych.
Papier do pakowania prezentów
Z czego zrobiony jest papier?
Surowcem są substancje roślinne o długich włóknach. Mieszając z wodą tworzą plastyczny, jednorodny półprodukt. Wykonany jest z:
- drewno - masa nazywana jest celulozą;
- rośliny jednoroczne: materiał o podwyższonej bieli wytwarzany jest z masy konopnej lub ryżowej, mocny i gęsty materiał wytwarzany jest ze słomy i trzciny;
- surowce wtórne - makulatura, szmaty;
- surowce do produkcji papieru specjalnego przeznaczenia - wełna, azbest i inne włókna.
Głównym materiałem w przemyśle papierniczym jest drewno. Do młynów dostarczane są całe pnie. Tam usuwają z nich korę, kroją je. Następnie surowiec jest mielony na mąkę - na włókna fibrylowe.
W tej formie drewno trafia do mielenia na mąkę
Do produkcji papieru użyj:
- sosna, cedr - rasy miękkie nadają się do produkcji materiałów opakowaniowych;
- klon, dąb - podstawa z twardego drewna jest gładka, ale mniej wytrzymała;
- świerk kanadyjski - wykonany jest z niego mocny, ale elastyczny materiał;
- kasztan, brzoza i tak dalej.
Mieszając surowce dębowe i sosnowe uzyskuje się papier książkowy. Jest mocna, elastyczna.Dla poprawy jakości produktów drewno jest sortowane, filtrowane i poddawane obróbce związkami chemicznymi.
Etapy produkcji
Technologia składa się z następujących etapów:
- przetwarzanie masowe - mielenie, barwienie, mieszanie składników roślinnych i chemicznych;
- rozcieńczenie masy wodą, czyszczenie, prasowanie i suszenie;
- kalandrowanie;
- cięcie, sortowanie i pakowanie.
Proces wytwarzania papieru rozpoczyna się od zmielenia surowców w urządzeniach pracujących w trybie ciągłym. W fabrykach stosowane są młyny walcowe, stożkowe i tarczowe, rafinery.
Powstała mąka jest oczyszczana, dodaje się spoiwo i wypełniacz:
- emulsje parafinowe;
- tlenek glinu, kaolin;
- mocznik, żywica melaminowo-formaldehydowa;
- kleje kalafoniowe i zwierzęce;
- talk, skrobia itp.
Ciekłą kompozycję wylewa się na płaski ekran maszyny papierniczej. Po zagęszczeniu i uformowaniu cała wstęga jest powlekana pigmentami adhezyjnymi (tak powstaje papier powlekany) lub innymi związkami.
Następnym krokiem jest suszenie podniesiona temperatura za pomocą cylindrów szlifierskich. Włókna zestalają się, tworząc wstęgę papieru. Po odwodnieniu trafia do kalandrów. Są to masywne cylindry, połączone 5-8 sztukami. Przechodząc między nimi papier staje się gładki, wyrównany, zagęszczony.
Tak suszy się papier.
Gotowa taśma nawinięta jest na szpulę - obracający się cylinder z rolką dociskową. Zbiera płótno w rulon. Technologia produkcji papieru obejmuje również obróbkę końcową – nabłyszczanie, barwienie, cięcie.
Na tej samej zasadzie wytwarzana jest tektura - materiał o gęstości 250 g / m². Służy do wykonywania okładek książek, folderów, opakowań i innych podobnych produktów.
Pakowanie i cięcie
Sposób cięcia rolek papieru różni się w zależności od planów jego wykorzystania. Rolki są cięte w przewijarce, a następnie nawijane na kilka rolek o mniejszej objętości i średnicy. Następnie są dzielone na gotowe arkusze dla drukarni - np. laserem (krawędzie są zadbane, nie ma na nich sadzy).
Gotowe rolki papieru
Ostatnim krokiem w produkcji papieru jest pakowanie. Jego najczęstsze typy to:
- pakowanie w paczki po 250-1000 arkuszy owiniętych papierem kraft lub innym gęstym i wodoodpornym materiałem;
- paletyzacja – przenoszenie arkuszy na płaskie prostokątne stojaki z wgłębieniami do chwytania i mocowania;
- metoda mieszana – najpierw arkusze są gromadzone w paczkach, a następnie układane na paletach;
- pakowanie w „rolki” (rolki do 10-15 kg) - nadaje się do technicznego, opakowaniowego papieru o powiększonym formacie (można go przenosić ręcznie, bez ramp i specjalnego sprzętu).
Kryteria jakości papieru
- Wytrzymałość - odporność na rozdarcie i ściskanie podczas drukowania z dużą prędkością powinna być wysoka.
- Gęstość - do druku wklęsłego stosuje się cienkie arkusze, do pakowania grube arkusze (zakres - od 60 do 300 g/m²);
- Gładkość – im wyższa, tym lepiej odwzorowane są szczegóły obrazu, ciaśniejszy kontakt arkuszy z formularzami do druku;
- Biel - wskaźnik mieści się w przedziale 60-98%;
- Krycie - im mniej arkusz jest półprzezroczysty, tym mniejszy będzie stopień rozwoju obrazu na odwrotnej stronie (dla zwykłego papieru biurowego - od 89%);
- Porowatość - farba lepiej utrwala się na materiale porowatym, ale wydruki tracą nasycenie.
- Odporność na ścieranie - jeśli jest niska, lepkie farby drukarskie będą „wyrywać” włókna z arkuszy, a to zanieczyści części sprzętu drukującego.
- Absorpcja - im wyższa, tym szybciej farba zostanie utrwalona na powierzchni arkusza.
- Obecność rozmiaru - z tym Górna warstwa będzie trwały, odporny na wilgoć, klej.
Zobacz ciekawą relację z papierni:
Wyniki
- Pierwsze materiały piśmiennicze z materiałów roślinnych pojawiły się w starożytnym Egipcie i Chinach.
- papier dzisiaj różne rodzaje produkowane z drewna, roślin jednorocznych, surowców wtórnych.
- W przemyśle papierniczym wykorzystuje się miazgę z drewna iglastego, dębowego, brzozowego i kasztanowego.
- Technologia produkcji papieru obejmuje mielenie, przygotowanie masy, prasowanie, suszenie, kalandrowanie, zwijanie w rolki. Etapy postprodukcji - cięcie i pakowanie.
- Jakość materiału zależy od jego gęstości, nieprzezroczystości, gładkości i innych parametrów.
Produkcja papieru to złożony proces fizyczny i chemiczny. Prosty arkusz - wynik duża liczba etapy procesu produkcyjnego. Teraz przyjrzymy się krok po kroku procesowi tworzenia papieru.
Produkcja papieru składa się z następujących etapów. Najpierw kłody dostarczane są do młyna. Tam są kruszone za pomocą urządzeń produkcyjnych, a następnie gotowane ze specjalnymi substancjami. Następnie mieszanina jest filtrowana, co powoduje powstanie masy papierniczej. Jest umieszczany w maszynach, gdzie zamienia się w płótno, a następnie w papier. Każdy etap zawiera wiele niuansów, dlatego rozważymy je bardziej szczegółowo. Do produkcji papieru potrzebne jest drewno. Wymaga również dużej ilości wody. Dlatego wiele papierni znajduje się nad brzegami rzek w pobliżu lasów. Ponadto zbiorniki mogą być wykorzystywane do spływu drewnem. Papier najczęściej wytwarzany jest ze świerku, sosny i brzozy, ale wykorzystuje się również inne materiały roślinne, takie jak słoma czy bawełna. W niektórych przypadkach wykorzystywana jest makulatura, co ogranicza wylesianie. Proces tworzenia papieru zaczyna się od tego, że kłody dostarczane są do zakładu - rzeką lub drogą lądową. Sprzęt produkcyjny usuwa z nich korę i rozdrabnia ją na krótkie kłody o tej samej długości. Aby wydobyć z nich papier, mielą jeszcze bardziej. Następnie powstałą masę gotuje się przez kilka godzin z dodatkiem specjalnych chemikaliów. W wyniku tego procesu drewno zamienia się w najmniejsze włókna - celulozę. W zależności od jakości otrzymywanego papieru do tych włókien dodaje się niepoddaną obróbce chemicznej miazgę drzewną oczyszczoną z dużych cząstek lub rozdrobnioną makulaturę. Warto w tym miejscu wspomnieć, że dodatek makulatury powoduje, że papier jest gęstszy i lepszej jakości.Zrozumienie wszystkich etapów tworzenia papieru pomoże Ci podjąć właściwą decyzję przy wyborze odpowiedni typ do druku. W ten sposób możesz wybrać papier o najlepszej jakości obrazu, co ograniczy zacięcia papieru i inne niedogodności.