Ondernemingen voor de verwijdering van afvalplastic. Fabriek voor de verwerking van plastic flessen in de buitenwijken. Componenten van het voltooide productiecomplex
Bedrijven voor de verwerking van kunststoffen behoren tot de categorie van hightech-industrieën. De classificatie van ondernemingen heeft geen duidelijk gedefinieerde grenzen, omdat: de verscheidenheid aan materiaalsoorten (kunststoffen), hun verwerkingsmethoden en volumes stellen bepaalde eisen en creëren speciale condities voor elke onderneming. Een variant op de verzameling elementen van de hoofdparameters kan dienen als kwalificatiekenmerk.
Materiaal type
Ondernemingen hebben de neiging om een beperkt aantal materialen te gebruiken. Dit komt door de verwerking verschillende soorten kunststoffen, die op hun beurt gespecialiseerde apparatuur vereisen. Thermoplastische en thermoplastische perstechnologieën verschillen bijvoorbeeld radicaal, en in de klasse van thermoplasten zijn er technologieën en modi die alleen van toepassing zijn op een specifiek type plastic.
Basistype product
Op basis hiervan kunnen fabrieken worden onderverdeeld in productiebedrijven:
- plaat- en filmmaterialen;
- geprofileerde producten;
- bulkproducten.
De eerste twee producties maken gebruik van extruders die een product vormen met een bepaalde vorm en lengte. Lineaire afmetingen worden bepaald door de configuratie van het onderdeel van de extruder en de capaciteit van de hopper (materiaalvoorbereidingstechnologie). Hulpmechanismen vormen baaien of snijden in dimensionale delen en pakken. Deze industrieën worden gekenmerkt door een hoge mate van werkautomatisering, grote verwerkingsvolumes en een ontwikkelde transportstructuur. Geografisch gezien bevinden de ondernemingen zich dicht bij de plaats van productie van het gebruikte materiaal of zijn ze een divisie van de kunststoffabrikant.
De categorie fabrieken voor de productie van bulkproducten is zeer uitgebreid. De complexiteit van deze industrieën ligt in de verscheidenheid aan producten. De specialisatie van de plant wordt grotendeels bepaald door de industrie waarop de productie is gericht.
Over het algemeen kunnen ze worden onderverdeeld in dienstverlenende ondernemingen:
- elektrische industrie;
- industrie met betrekking tot de productie van voertuigen;
- bouwindustrie;
- voedselindustrie;
- productie van consumptiegoederen.
Fabrieken gericht op de productie van consumptiegoederen bevinden zich in de moeilijkste situatie, omdat. worden gedwongen flexibel in te spelen op veranderingen in de marktsituatie, die gepaard gaan met de fabricage van nieuwe matrijzen, technologische apparatuur en de ontwikkeling van nieuwe materialen.
Basistechnologie
Kunststofverwerkingstechnologieën zijn afhankelijk van het onderliggende product en in mindere mate van de industrie waarin ze worden toegepast.
Technologie soorten:
- extrusie of walsen;
- drukken;
- pneumatisch of vacuümvormen.
Het grootste probleem van de kunststofverwerking is de achterstand in productietechnologieën voor gereedschap, waarvoor flexibele, hightech metaalverwerkende industrieën nodig zijn.
Recycling van PET-flessen en andere plastic producten werd onmiddellijk na de start van hun massaproductie relevant voor huishoudelijke behoeften. Onder natuurlijke omstandigheden ontleedt plastic heel lang, dus vroeg of laat staat de samenleving voor de vraag: wat te doen met afval van dit materiaal - om het af te voeren of te verwerken tot grondstoffen waar vraag naar is voor verschillende productiedoeleinden . Zoals uit de statistieken blijkt, is de winstgevendheid van ondernemingen die betrokken zijn bij de verwerking van plastic vrij hoog. Dit komt door de lage kosten van het oprichten van ondernemingen, de eenvoud van verwerkingstechnologie en de bijna onuitputtelijke bronnen van grondstoffen.
BIJ Russische Federatie dit bedrijf is veel veelbelovender dan in Europese staten. De cijfers spreken hierover welsprekend: in Rusland wordt jaarlijks slechts ongeveer 6% van de plastic flessen en andere soorten verpakkingen gerecycled, terwijl dit in Europa 80% is. Het aanbevolen businessplan voor kunststofrecycling met berekeningen is een project om een kleine fabriek te organiseren waar in bijna elke regio van het land vraag naar zal zijn, vooral in kleine steden en in de buurt van openbare plaatsen.
Marktoverzicht
Wereldwijd wordt jaarlijks meer dan 3 miljard ton afval geproduceerd. verschillende materialen. Hiervan is minimaal 11-12% voor rekening van kunststoffen. Het meeste plastic afval wordt "aangeleverd" door de Verenigde Staten - ongeveer 77 kg per persoon. In ons land is dit cijfer 25 kg. Polyethyleen en polypropyleen worden voornamelijk gerecycled. Gecombineerd afval wordt praktisch niet gerecycled. Secundaire grondstoffen, die worden verkregen uit plastic afval, worden verzonden naar bedrijven die zich bezighouden met de productie van verschillende constructies, composiet bouwmaterialen, verpakkingsproducten, enz. Een belangrijk voordeel: moderne technologieën recycling is dat tijdens het recyclingproces veel van de oorspronkelijke eigenschappen van plastic materialen verloren gaan en de reikwijdte van hun secundaire gebruik kleiner wordt, waardoor de hervorming van afval wordt verminderd.
In Rusland wordt het jaarlijkse volume aan plastic afvalproductie geschat op ongeveer 40 miljoen ton, waarvan slechts 35% geschikt is voor recycling. Zoals hierboven vermeld, wordt slechts 6% van dit bedrag verzonden voor verwerking. De rest wordt getransporteerd naar tal van stortplaatsen, waarvan de omvang van jaar tot jaar toeneemt.
Het belangrijkste obstakel voor het organiseren van een beschaafde aanpak van plastic recycling in ons land is het ontbreken van een systeem aparte collectie. Alleen dergelijke activiteiten kunnen de belangrijkste activiteit worden voor diepe verwerking, omdat het sorteren van gemengd afval het mogelijk maakt om er slechts 10-15% van de recyclebare grondstoffen uit te halen.
Ondanks alle moeilijkheden ontwikkelt de zich in Rusland. Het aantal fabrieken voor de productie van flex uit gebruikt plastic neemt geleidelijk toe in het land, hun winstgevendheid groeit, de kosten van primaire grondstoffen stijgen, wat op zijn beurt leidt tot een toename van het gebruik van gerecyclede materialen.
Het is verheugend dat nieuwe wetten worden aangenomen op staatsniveau en aantrekkelijk zijn economische omstandigheden voor marktpartijen. Op dit moment zijn de belangrijkste spelers daarin:
- 11 duizend stortplaatsen en stortplaatsen.
- 4 vuilverbrandingsovens (allemaal gelegen in het grootstedelijk gebied).
- 5 afvalverwerkingsinstallaties.
- 39 sorteerbases.
- Ruim 1.000 transportorganisaties betrokken bij afvalverwijdering.
Kenmerkend voor de binnenlandse markt voor kunststofverwerking is het overwegend lokale karakter, wat leidt tot een constante toename van het gebied dat wordt ingenomen door stortplaatsen. Volgens de FAS Rusland wordt de markt gekenmerkt door extreem laag niveau concurrentie, vooral in de regionale context. Een voorbeeld hiervan zijn de statistieken voor steden, die afhankelijk zijn van de omvang van de bevolking. Met name 45% van de steden met meer dan 100.000 inwoners wordt bediend door één afvalverwerkingsbedrijf. Veel meer organisaties houden zich bezig met recycling,
Over het algemeen wordt volgens Research.Techart de binnenlandse verwerkingsmarkt geschat op $ 1,5-2 miljard. Er zitten nogal wat "schone" processors op, de meeste bedrijven maken liever flexproducten.
Daarnaast, Russische markt kunststofverwerking is technologisch onderontwikkeld, zoals blijkt uit de volgende statistieken:
- Er bevindt zich 36-38 miljoen ton afval op de stortplaatsen van het land (d.w.z. 90-92% van hun totaal).
- Slechts 1,8% van het MSW wordt verbrand in het land.
- De industriële verwerking per jaar is 1,2-1,6 miljoen ton (3-4%).
De opening van een kleine kunststofverwerkingsfabriek is dus een maatschappelijk belangrijke en economisch aantrekkelijke bedrijfstak.
Organisatie- en rechtsvorm
Een kunststofrecyclingbedrijf wordt opgericht onder de rechtsvorm van een naamloze vennootschap (LLC). Deze keuze is te wijten aan de voordelen die de plant zal hebben in productie en commerciële activiteiten. voornamelijk:
- De mogelijkheid om contracten af te sluiten voor de levering van producten in het buitenland.
- Het verlenen van het recht tot samenwerking met rechtspersonen.
- Bredere vooruitzichten voor de ontwikkeling van de onderneming.
In overeenstemming met de gekozen vorm van bedrijfsorganisatie, wordt de belastingheffing uitgevoerd volgens het algemene systeem.
De belangrijkste betaalde belastingen en hun bedrag worden weergegeven in de volgende tabel:
Belasting | Toepasselijke grondslag voor belastingheffing | periodiciteit | Inzetbedrag |
Voor het bedrag van de winst | Het bedrag van de ontvangen winst | M-ts | 20% |
VAT | Het in rekening gebrachte btw-bedrag | M-ts | 18% |
voor onroerend goed | De waarde van het verworven onroerend goed | Volgens het schema | 2,2% |
Inkomen | FOT | M-ts | 13% |
sociale betalingen | FOT | M-ts | 34% |
Beschrijving van het object
De kunststofafvalrecyclingfabriek die wordt gecreëerd, zal flex produceren als het eindproduct. Dit materiaal is korrels, die later kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van plastic wegwerpservies, verpakkingscontainers, plastic films en tapes en andere producten.
Het is de bedoeling om de belangrijkste fasen van dit project als volgt uit te voeren:
Stadium / maand, decennium | 1 | 2 | 3 | ||||
1 dec | 2 december | 3 december | 1 dec | 2 december | 3 december | 1 dec | |
Registratie van LLC, onderneming | + | + | + | ||||
Registratie bij de Belastingdienst, openen van een zichtrekening | + | + | |||||
Het ondertekenen van een contract voor de huur van productieruimte | + | + | |||||
Overname van productie- en technologische apparatuur | + | + | + | ||||
Reparatie van industriële gebouwen | + | + | + | ||||
Registratie van vergunningen en afsluiten van contracten voor de levering van grondstoffen voor de onderneming | + | + | |||||
Installatie, inbedrijfstelling en testen van een productielijn voor kunststofverwerking | + | + | + | + | |||
Afsluiten van contracten met afnemers van eindproducten (flex) | + | + | |||||
Werving | + | + | + | ||||
Enterprise lancering | + |
Selectie van industriële panden
Voor de normale werking van een kunststofverwerkend bedrijf wordt een ongebruikt pand van een fabriek of een groot magazijn met een totale oppervlakte van minimaal 120 vierkante meter geselecteerd. m. Het object moet zijn aangesloten op het elektriciteitsnet, waterleiding en riolering. De meeste voorkeur gaat uit naar de locatie van de fabriek in de buurt van de stortplaatsen voor de inzameling en opslag van afval. Dit zal de kosten van transportsteun voor het project verlagen.
De faciliteit is uitgerust met ruimten voor:
- Ondernemingskantoor.
- Magazijnen voor grondstoffen en afgewerkte producten.
- Fabrieksarbeiders.
- Winkels met een gevestigde kunststofverwerkingslijn.
- Sanitaire en hygiënische behoeften van het personeel.
- Opslag van reserveonderdelen van apparatuur en gereedschappen.
Op het grondgebied van de fabriek wordt een parkeerplaats ingericht voor voertuigen die grondstoffen leveren voor de verwerking en export van afgewerkte producten.
De beste oplossing voor de keuze van een pand is de huur ervan door het stadsbestuur in het kader van het gewestelijk milieuprogramma.
Productie en technologische apparatuur
De voorbereidende fase voor kunststofrecycling zijn de volgende handelingen:
- Inzameling van PET-flessen en andere soorten plastic verpakkingen.
- Sorteren van grondstoffen op klassen (kleuren).
- Afkeuring van producten gemaakt van polyvinylchloride (PVC).
Na voltooiing worden de grondstoffen naar de technologische verwerkingslijn gestuurd, bestaande uit de volgende eenheden:
- Band transporteur.
- Roterende machine.
- Schroeftransporteur met Archimedische schroef.
- Machine voor het verwijderen van doppen en etiketten van flessen.
- Breker.
- Boiler.
- Schroef.
- Wasmachine.
- Spoelmachine.
- Droger-waterafscheider (centrifuge).
- Luchtdroogapparatuur (pneumatische droger).
- drijvende baden.
- Bunker opslag.
De capaciteit van het aangekochte materieel is 700 kg flex per uur. De lijn wordt bediend door twee arbeiders.
Werving
In de beginfase van het project worden 18 medewerkers aangeworven om bij de recyclingfabriek voor plastic afval te werken. De personeelstabel en arbeidskosten zijn weergegeven in de volgende tabel:
Functietitel (specialiteit) | Aantal voltijdse medewerkers | De grootte loon per maand | salaris per maand |
Regisseur | 1 | 30 000 | 30 000 |
Pickers-sorteerders | 15 | 12 000 | 180 000 |
Werknemers aan het onderhoud van de technologische lijn voor de verwerking van plastic | 2 | 20 000 | 40 000 |
TOTAAL | 18 | 62 000 | 250 000 |
Boekhoudkundige diensten in de beginfase van de werking van de onderneming worden uitbesteed.
Financieel plan
De totale investering in het project is als volgt verdeeld:
Aanwijzingen voor projectfinanciering | Totaal |
Aankoop van apparatuur | 3 500 000 |
werkkapitaal | 155 000 |
Organisatorische kosten | 610 000 |
Totaal (in roebels) | 4 265 000 |
Het is de bedoeling dat plastic flessen voornamelijk van de lokale bevolking worden gekocht tegen een prijs van 15-18 roebel per 1 kg (de prijs van 18 roebel per 1 kg wordt gebruikt in de berekeningen). Aangezien er ongeveer 800 gram flex wordt verkregen uit 1 kg plastic afval, zullen de technologische verliezen van de lijn 20% van de totale afvalmassa bedragen. De gemiddelde kosten van flexkorrels zijn 35 roebel / kg. Transportkosten worden geaccepteerd voor een bedrag van 20% van de kosten van grondstoffen.
Onder deze omstandigheden zal de omzet van de fabriek uit de verkoop van producten voor het eerste jaar van haar werking 17.248.000 roebel bedragen.
De totale kosten van het project gedurende 1 jaar van de exploitatie van de onderneming worden gegeven in deze tabel:
Het verwachte volume van de inkomsten van de fabriek voor 1 jaar bedrijf zal 17.248.000 roebel zijn met een productiekost van 18.651.000 roebel. Rekening houdend met de betaling van belastingen voor een bedrag van 172.480 roebel, zal de nettowinst van de onderneming 1.575.480 roebel bedragen. Met een planningshorizon van 1 jaar voor de onderneming, geprojecteerde kosten en inkomsten, zullen investeringen in de oprichting van een kunststofverwerkingsfabriek dus uiterlijk 8 maanden vanaf de datum van opening renderen. De winstgevendheid van de onderneming voor deze periode zal 27% bedragen.
Zakelijke SWOT-analyse
Een SWOT-analyse geeft een duidelijk beeld van de potentiële risico's en voordelen van deze onderneming.
Sterke punten:
- Beschikbaarheid van veelzijdige internationale ervaring in de activiteiten van ondernemingen in deze branche.
- Beschikbaarheid van standaard ontwerp- en schattingsdocumentatie voor het creëren van.
- Hoge maatschappelijke betekenis van het soort activiteit.
- Beschikbaarheid van openbare milieuorganisaties die de oprichting van verwerkingsbedrijven ondersteunen.
- Beschikbaarheid van milieuprogramma's die worden uitgevoerd door lokale overheidsinstanties.
- Eenvoud van technologieën voor het verwerken van grondstoffen.
- Constante beschikbaarheid van grondstoffen voor verwerking.
Zwakke kanten:
- Onvoldoende ontwikkeling van een regionaal regelgevend kader voor de exploitatie van recyclinginstallaties voor kunststofafval.
- Mogelijk beperkte grondstoffenbronnen in sommige regio's van het land.
- Onvoldoende organisatie van gescheiden afvalinzameling.
- Zwakke ontwikkeling van de industrie in het land.
- Laag sociaal prestige van activiteit.
Als gevolg hiervan kan het bedrijf worden geconfronteerd met de volgende risico's:
- Marktschommelingen in de kosten van eindproducten.
- Verminderde aantrekkelijkheid van investeringen.
- Veranderingen op het gebied van staatsregulering van regels voor afvalbeheer.
Uiteindelijk
Het starten van een recyclingbedrijf voor plastic afval is een economisch levensvatbare en winstgevende onderneming. De winstgevendheid van het productieproces wordt verzekerd door lage kosten voor de inkoop van grondstoffen, lage huidige productiekosten en hoog niveau winst nadat het bedrijf in de break-even-modus is gekomen.
"Gemaakt van gerecycled plastic." Dergelijke inscripties zijn te vinden op een breed scala aan producten - bussen, kammen en zelfs kinderspeelgoed. In de beschaafde wereld zijn plastic recyclingtechnologieën al ver gevorderd, ze stellen je in staat om PET-plastic flessen te recyclen ... in precies dezelfde plastic flessen.
Tegenwoordig is er in Rusland slechts één fabriek die werkt met bottle-to-bottle-technologie. Laten we eens kijken hoe deze productie werkt.
Foto's en tekst door Artem Achkasov
1. De fabriek in Plarus werd in 2007 geopend aan de rand van Solnechnogorsk bij Moskou.
2. Vandaag wordt hier 1800-2500 ton verwerkt plastic flessen per maand. Bij de ingang - vuile gebruikte flessen, bij de uitgang - schone grondstoffen voor de productie van nieuwe.
3. De inzameling van grondstoffen vindt plaats bij sorteerstations en stortplaatsen voor huishoudelijk afval.
4. In Rusland zijn ze niet gewend aan het feit dat vuilnisbak geld kost, en de gescheiden inzameling ervan is niet ontwikkeld (het aandeel "snijden" in de fabriek is niet meer dan 1%). De plant koopt een deel van de flessen in bij fitnessclubs en hotels, maar ook dat maakt geen verschil. De belangrijkste bron van grondstoffen zijn gewone stortplaatsen uit het hele land (zelfs uit de Oeral), waar afval met de hand wordt gesorteerd, er flessen uit worden gehaald, waarna het wordt verpakt en aan de fabriek wordt verkocht. Stapels van 300 kilo vuile geperste flessen worden naar de fabriek gebracht, waar ze in de coulissen wachten.
De eerste workshop is druk met het selecteren en sorteren van flessen. Alle apparatuur van de onderneming is Europees, van de leiders van de MSW-verwerkende industrie - BRT Recycling Technologie GmbH (Duitsland), TOMRA Systems ASA (Duitsland), RTT Steinert GmbH (Duitsland), BOA (Nederland), SOREMA (Italië), BUHLER AG (Zwitserland).
5. De balen worden in de bakken van de sorteerlijnen geladen, waarna ze worden uitgepakt en gesorteerd.
6. Over het algemeen zou de fabriek automatisch kunnen werken, maar in de Russische realiteit is dit onmogelijk. Automatische lijnen kunnen flessen op kleur onderscheiden en rangschikken, maar zoals in Europa, waar plastic wordt gerecycled in pure vorm, dit werkt voor ons niet - vanwege de zeer hoge vervuiling van de grondstof is de hulp van een persoon nodig, en niet van één.
8. Verschillende teams van arbeiders sorteren de flessen handmatig, snijden de etiketten af, gooien het verwarde afval en containers die niet kunnen worden gerecycled weg, bijvoorbeeld volledig verpakt in krimpfolie, met vreemde voorwerpen erin of een niet-standaard kleur. Alleen blauwe, bruine, kleurloze en groene flessen zijn geschikt voor recycling. Die laatste zijn trouwens het minst populair bij klanten.
9. De op kleur gesorteerde flessen worden opnieuw tot balen geperst en naar de straat vervoerd - naar het magazijn, waar ze naar verwachting de tweede werkplaats zullen betreden.
10. In de volgende werkplaats begint alles met het uitpakken van de "gesorteerde" balen...
11. ... waarna de flessen naar de gootsteen worden gestuurd.
12. Hier wordt de container eerst "gewassen" in koud water, dan in warm water, vervolgens in een alkalische oplossing en een speciaal reinigingsmiddel.
14. De fles wordt van buitenaf gewassen, de lijm waarmee het etiket is geplakt lost op. Na een reeks wasbeurten - nog een post van handmatig sorteren en magnetische metaalscheiding.
16. De volgende stap is verpletteren. De flessen worden samen met de kurken geplet, waarna de resulterende vlokken opnieuw een grondige reiniging ondergaan. In een speciale trommel gevuld met vloeistof wordt het plastic van de fles gescheiden van de kurk. Hun dichtheid is anders en vlokken van files drijven naar de oppervlakte.
17. Flessenvlokken gaan door de laatste inductieve metaalscheiding, waarna een speciale computermachine defecte vlokken van een andere kleur selecteert.
18. Vervolgens wordt een deel van de producten verpakt in zachte containers van 2 meter, de zogenaamde Big-Bag. Flex is een uitstekende grondstof voor de vervaardiging van diverse huishoudelijke artikelen, bouwmaterialen en zelfs ... fleecestof!
19. Alvorens over te gaan tot verdere productie, wordt een monster van de verkregen vlokken genomen, dat voor verschillende tests naar het chemisch laboratorium wordt gestuurd.
21. Daarna worden de vlokken door pneumatisch transport naar de derde werkplaats geleid - naar de extrusie- en granulatielijnen. Het proces is volledig geautomatiseerd.
22. Het proces in de derde winkel bestaat uit verschillende fasen. Ten eerste, herhaalde metaalscheiding, vervolgens voorverwarmen, verwijdering van aceetaldehyde en andere schadelijke onzuiverheden, filtratie. Eerst worden de vlokken in een grinder gesneden, waarna de vlokken worden gesmolten bij een temperatuur van 280 graden Celsius.
26. Een speciale machine perst via een matrijs dunne draadjes (strengen) uit het gesmolten en gezuiverde plastic, die worden gedroogd en in korrels gesneden.
28. Amorf granulaat wordt getransporteerd voor kristallisatie en komt vervolgens in de reactor.
29. Na 16 uur polycondensatie in de reactor, onder invloed van stikstof en hoge temperatuur amorf granulaat wordt omgezet in de uiteindelijke grondstof: hoogviskeuze PET-granulaat voor de productie van PET-flessen.
30. Elke partij producten wordt opnieuw gecontroleerd - de resulterende korrels worden zorgvuldig bestudeerd door specialisten.
31. Het eindproduct wordt verpakt in grote zakken en vervolgens naar klanten verzonden.
34. Het granulaat is goedgekeurd voor gebruik in voedselverpakkingen volgens het deskundigenoordeel van het Centrum voor Hygiëne en Epidemiologie van de regio Moskou. Flessen ervan worden precies hetzelfde transparant en schoon verkregen als van gewone chemisch verkregen korrels.
35. Een fabriek met 150 werknemers kan tot 10 duizend ton afgewerkte producten per jaar produceren, maar het huidige volume is minder. De reden is het gebrek aan grondstoffen... Daarom is een van de organisatoren van rondleidingen naar de fabriek in Plarus de organisatie... GreenPeace. Ecologen juichen de gescheiden inzameling van afval en recycling van plastic toe - dit proces schaadt de planeet drie keer minder dan conventionele plasticproductie. Serieuze reden om na te denken!
Een kunststofrecyclingbedrijf kan, mits goed georganiseerd, een behoorlijk inkomen opleveren. Tegelijkertijd helpen dergelijke activiteiten het milieu te sparen door stortplaatsen te reinigen van niet-afbreekbaar afval en te voorkomen dat schadelijke stoffen in de atmosfeer vrijkomen wanneer het wordt verbrand.
Voor- en nadelen van een bedrijfsidee
Zelfs een klein thuisbedrijf voor het recyclen van plastic afval uit dezelfde lege flessen is economisch levensvatbaar. Dit wordt mogelijk gemaakt door lage kosten voor grondstoffen - u kunt het gratis krijgen als u akkoord gaat met bedrijven die ervan dromen onnodig afval te verwijderen.
Voor het kopen van plastic afval van de bevolking is ongeveer 9000 roebel nodig. per ton. Als u kiest voor de productie van pellets, kunt u van 5 ton afval 4 ton product krijgen. Met een goed vastgestelde verkoop zullen hun kosten ongeveer 200 duizend roebel zijn.
Een maand lang, rekening houdend met weekenden en eenploegendienst, kan een gemiddelde onderneming ongeveer 40 ton verwerkt product produceren.
De winst exclusief belastingen en andere kosten komt uit op ongeveer 2 miljoen roebel. Voor een dergelijke onderneming kost de apparatuur ongeveer 4 miljoen roebel. Als u de kosten van huur, salaris, openbare voorzieningen, transport, het zal zijn vruchten afwerpen in ongeveer zes maanden.
Plastic fles - momenteel het meest voorkomende type container
Het is noodzakelijk om rekening te houden met de schaal van de productie en de gekozen bedrijfstechnologie. Als u thuis een kleine hoeveelheid plastic verwerkt en geen korrels produceert, maar plastic vlokken - flex, dan zullen de inkomsten veel minder zijn, maar ook de apparatuurkosten. Hier is het gemiddelde inkomen ongeveer 300 duizend roebel. per maand, en het bereiken van het break-even punt duurt ongeveer een jaar.
Bij het organiseren van een kunststofrecyclingbedrijf moet rekening worden gehouden met de mogelijke nadelen:
- een groot aantal vergunningen, wat zowel tijd als geld zal kosten. Over het algemeen duurt het 4 maanden en minstens 50 duizend roebel om een bedrijf te starten. zonder rekening te houden met de kosten van apparatuur en huur;
- moeilijkheden bij het vinden van verkoop en vrij hoge concurrentie;
- de noodzaak van handenarbeid, waardoor het personeel en de kosten van lonen, betalingen aan verzekeringsfondsen en belastingen toenemen.
Maar met een competente benadering van de kunststofrecyclingactiviteiten worden deze tekortkomingen gecompenseerd door een goede winst, die over een jaar stabiel zal worden, en een vrij snel rendement op de initiële investering.
Soorten plastic recycling
Om een kunststofrecyclingbedrijf goed te organiseren, moet u beslissen welk specifiek kunststofafval voor recycling wordt verzonden en welk eindresultaat moet worden behaald. De keuze van de technologie, de productieschaal en de kosten van apparatuur zijn hiervan afhankelijk.
door de meesten op een eenvoudige manier is de verwerking van single-grade schroot zonder ernstige vervuiling - dezelfde PET-flessen.
Maar met goede financiële investeringen kun je een minifabriekje inrichten voor de verwerking van diverse kunststoffen of kunststoffen met daarin onzuiverheden. In dit geval is extra reinigingsapparatuur vereist.
Het verwerkingsproces bij bedrijven wordt uitgevoerd mechanisch of gebruik chemische en thermische methoden. Om secundaire grondstoffen voor de verkoop te verkrijgen, wordt de eerste methode gebruikt. Chemische methoden (hydrolyse, glycolyse, methanolyse), evenals thermische vernietiging (pyrolyse) vereisen dure apparatuur, speciale laboratoriumomstandigheden en het is buitengewoon moeilijk om een dergelijke productie alleen te organiseren.
Belangrijkste soorten gerecycled plastic:
- polymeer korrels;
- polymeer-zand mengsel;
- buigt.
De gegranuleerde vorm van polypropyleen is het meest geschikt voor de combinatie met andere componenten
De kunststofrecyclingactiviteiten omvatten niet alleen de productie van pellets, die worden gebruikt om plastic flessen, polymeervezels en verpakkingen te maken.
Als u de juiste apparatuur aanschaft - smelt- en verwarmingsapparaten, kunt u de productie van een polymeerzandsamenstelling organiseren.
Het kan worden verkocht aan bedrijven die zich bezighouden met het maken van flexibele tegels, straatstenen en andere soortgelijke producten.
De verwerkingstechnologie omvat vijf hoofdfasen:
- Sorteren van kunststof op soort en mate van vervuiling.
- Eerste maal slijpen.
- secundaire sortering.
- Wassen en drogen.
- Kunststof smelten tot een homogene toestand en gieten in een pelletpers.
Uit één fles kun je 35 tot 40 g vlokken halen
Bij het maken van buigingen wordt de laatste stap overgeslagen, dus het blijkt gewoon fijngemaakt fijn plastic te zijn andere kleur. Korrels hebben hetzelfde gewicht en formaat, ze zijn van hogere kwaliteit. Het is winstgevender om ze te produceren, maar de apparatuur is duurder, omdat een speciale extruder vereist is.
De grootste moeilijkheid van mechanische recycling is het voorsorteren en reinigen. Verontreinigd plastic wordt aangevoerd vanaf stortplaatsen - het verwijderen van etiketten, vuil en onzuiverheden kost tijd en handenarbeid.
Waar te beginnen
Om dit bedrijfsidee te implementeren, moet u allereerst de markt analyseren op de aanwezigheid van concurrenten. Als een stad met minder dan 100 duizend inwoners al een vergelijkbare productie heeft, is het onrendabel om een nieuwe te openen. Of u moet de verkooprichting veranderen - onderhandel met kopers in de dichtstbijzijnde grote nederzettingen, kies een ander type eindproduct. Maar in ieder geval is de eerste stap het opstellen van een businessplan voor kunststofrecycling om rekening te houden met de te verwachten kosten en risico's.
Opstellen van een businessplan
Zelfs als u overweegt een plastic recyclingbedrijf voor thuis te starten, moet u beginnen met het opstellen van een businessplan. Idealiter is het beter om drie opties te maken: realistisch, optimistisch en pessimistisch. Hierdoor kunt u het werk van de productie variëren afhankelijk van de situatie. Houd bij het maken van een plan rekening met het volgende:
- Beschikbaarheid van mogelijke leveranciers van grondstoffen en potentiële distributiekanalen voor afgewerkte producten. Het kan winstgevender zijn om te investeren in apparatuur voor de onafhankelijke productie van plano's voor flessen of polymeervezels.
- Vereiste vergunningen om de productie te openen. Allereerst is dit de officiële registratie bij de belastingdienst als BV of individuele ondernemer met de aankoop van een online kassa en de instellingen ervan.
- Het kiezen van de juiste ruimte. Organiseer je niet een piepkleine productie in een persoonlijke garage, maar een minifabriekje, dan is het voordelig om een niet-residentiële werkplaats aan de rand van de stad te huren. Maar alle communicatie moet worden aangesloten.
- Selectie en aankoop van apparatuur. De kit is afhankelijk van het eindproduct. In de beginfase kunt u geld besparen door apparaten uit uw handen te kopen.
- Berekening van het personeel en onkosten voor salarissen, transport.
Vergeet de reclamecampagne niet. Als er al voorlopige verkoopovereenkomsten zijn gesloten, is een kleine website met productprijzen voldoende. Maar het zal waarschijnlijk nodig zijn om geld uit te geven aan flyers om potentiële leveranciers van grondstoffen aan te trekken en om containers op werven te organiseren voor gescheiden afvalverwerking.
Het recyclen van plastic flessen is een gevaarlijke industrie, dus u moet een vergunning afgeven om activiteiten uit te voeren en een milieuadvies te verkrijgen
Kunststof leveranciers zoeken
Om de verwerkingslijn continu te laten functioneren, is een continue aanvoer van grondstoffen nodig. Om dit te doen, is het noodzakelijk om niet één, maar meerdere kanalen in te stellen voor de ontvangst:
- aankoop van het publiek;
- organisatie van milieuactiviteiten om de gebieden schoon te maken;
- gebruik van containers voor gescheiden afvalinzameling;
- inzameling van plastic afvalcontainers in cafés en restaurants.
Met de juiste aanpak de meeste van De grondstofbasis zal gratis zijn, wat de productiekosten zal verlagen en de kans op snelle verkoop zal vergroten.
Het installeren van containers is niet genoeg, u moet ten minste een lading GAZelle . aanschaffen
Zoeken naar gebouwen en apparatuur
Voor een mini-fabriek voor kunststofrecycling is een industriegebied van minimaal 60 vierkante meter nodig. m met extra afdelingen voor opslag van grondstoffen en afgewerkte producten. Alle communicatielijnen moeten erop worden aangesloten.
U heeft een vergunning nodig van de brandweer en milieudiensten van de gemeente.
De set apparatuur is afhankelijk van de soorten verwerkte grondstoffen, maar u hebt zeker nodig:
- automatische apparaten voor het leveren van grondstoffen;
- schoonmaak apparaten;
- versnipperaars om voor te malen;
- brekers voor het laatste maal malen;
- bunkers;
- dispensers.
Zowel vloeibare als droge modules kunnen worden gebruikt om kunststoffen te reinigen. Het laatste type is handiger, zuiniger en milieuvriendelijker.
De lijn bestaat uit meerdere units die verbonden zijn door bandtransporteurs
Voor het verwerken van plastic flessen tot vlokken zijn een perforator en een gespecialiseerde lijn, die al reinigingsapparatuur en shredders omvat, voldoende.
Als het de bedoeling is om korrels te verkrijgen, is bovendien een granulatorpers vereist. Het bestaat uit een extruder uitgerust met een of twee schroeven, een schuiffilter, evenals een elektrische verwarming en een lucht- of waterkoeler. Dubbelschroefsextruders produceren betere producten, maar ze zijn duurder. Budget-extrusiemachines worden vervaardigd in China, Rusland en Oekraïne, terwijl duurdere en hoogwaardigere machines uit West-Europa worden gehaald.
Moderne modellen omvatten afstandsbediening van het werk. Als je niet beknibbelt op een dure geautomatiseerde lijn die een volledige cyclus van wassen, scheiden van vreemde insluitsels, malen en granuleren uitvoert, kun je vervolgens flink besparen op de salarissen van regulier personeel.
Zelfgemaakte plastic recyclingapparatuur op video
Personeel zoeken
Het personeel van het verwerkingscomplex is afhankelijk van de schaal van de onderneming en de automatisering van de productie. Voor een bedrijf aan huis zijn twee familieleden voldoende, maar voor een kleine fabriek zijn vier werknemers per lijn nodig, evenals een vrachtwagenchauffeur.
Mogelijke fouten
Een optimistisch businessplan gaat ervan uit dat de fabriek ononderbroken draait, dat er altijd voldoende grondstoffen zijn en dat het eindproduct niet oud in het magazijn ligt. In dit geval is het mogelijk om consistent hoge winsten te behalen. Maar de werkelijkheid valt niet altijd samen met het gewenste resultaat. Om de meest winstgevende productie op te zetten, moet u rekening houden met mogelijke problemen:
- gebrek aan grondstoffen om de lijn volledig te laden;
- geografische nabijheid van een concurrerende onderneming;
- gebrek aan apparatuurcapaciteit;
- het risico van breuk van apparatuurcomponenten, waardoor de productie stopt;
- menselijke factor - nalatigheid of alcoholmisbruik van werknemers.
Als u deze punten onder controle heeft, kunt u productiefouten voorkomen en de stabiliteit van de onderneming bereiken.
Het probleem van afvalverwerking is in veel landen, waaronder Rusland, zeer acuut. Stadsstortplaatsen nemen veel ruimte in beslag en een deel van het afval (bijvoorbeeld plastic) kan worden gerecycled, waardoor grondstoffen worden bespaard. En als in ontwikkeld Europese landen dit probleem wordt actief aangepakt door volledige verwerkingscomplexen, dan draaien er in ons land nog maar een paar kleine fabrieken. En dit is de belangrijkste voorwaarde voor het kopen van plastic recyclingapparatuur en het starten van uw eigen zeer winstgevende bedrijf.
In dit gebied liggen grondstoffen, in de ware zin van het woord, op straat. Maar het resulterende product (geraffineerd plastic) wordt dan verkocht. Dit is een direct bewijs van de winstgevendheid van het bedrijf.
Onze bedrijfswaardering:
Startinvesteringen - vanaf 600.000 roebel.
Marktverzadiging is laag.
De complexiteit van het starten van een bedrijf is 7/10.
Het kunststofrecyclingbedrijf biedt ondernemers geweldige ontwikkelingsmogelijkheden - er is veel vraag naar de resulterende producten, de apparatuur is relatief goedkoop en speciale kennis is niet vereist. Maar laten we ook het belangrijkste probleem noemen dat elke ondernemer zonder mankeren zal moeten oplossen: afvalinzameling. Het is een feit dat niet iedereen, zelfs als hij zo'n kans krijgt, afval in containers zal sorteren en papierafval van plastic zal scheiden. Daarom moet u bij het opstellen van een businessplan voor kunststofrecycling alle nuances van het verzamelen van grondstoffen voor een soepele werking van de lijn doordenken.
Bij het uitwerken van een idee kun je letten op de ervaring van buitenlandse collega's. In veel landen werken sommige opties voor het verzamelen van grondstoffen behoorlijk effectief.
Hoe kan plastic worden "gedolven" voor verdere verwerking in Rusland?
- Open betaalde plastic inzamelpunten.
- Onderhandelen met bedrijven over de levering van onnodige grondstoffen.
- Verwijder plastic afval van stortplaatsen.
- Installatie van containers voor plastic afval in de stad.
De ontwikkeling van een onderneming is een langdurig proces. En dat allemaal vanwege de nieuwigheid van de richting. Maar als je de zaak verstandig aanpakt, kun je op dit gebied succes boeken.
Waar een bedrijf starten?
Een mini-plasticverwerkingsbedrijf kan pas worden geopend na het verkrijgen van alle vergunningen van toezichthouders.
Zou nodig hebben:
- zakelijke licentie,
- ecologische conclusie.
Een ondernemer moet zich voorbereiden op een lange verzameling documenten. En als hier geen tijd voor is, kunt u beter een specialist inhuren.
Aangezien de verwerkende industrie schadelijk kan zijn voor: omgeving, moet je van tevoren ergens in het industriële deel van de stad een kamer zoeken. De werkplaats wordt ook gecontroleerd op naleving van alle milieu- en brandveiligheidsnormen.
Er is een mogelijkheid om een staatssubsidie te krijgen voor het zakendoen. Recycling van plastic is een belangrijke zaak en daarom stelt de overheid vandaag kleine fondsen beschikbaar voor de ontwikkeling van dit gebied.
Technologie voor het recyclen van plastic afval
Kunststofrecyclingtechnologie is eenvoudig. En hier zal het een deel van het budget blijken te besparen, omdat u geen hooggekwalificeerd personeel hoeft in te huren.
Welke grondstoffen kunnen moderne lijnen verwerken?
- fabrieksverpakking,
- polyethyleen zakken,
- plastic producten.
Met grondstoffen is alles duidelijk, maar wat kun je er mee bereiken? Afhankelijk van welke kunststofverwerkingsfabriek in productie wordt genomen, heeft de ondernemer de mogelijkheid om in de toekomst te verkopen:
- PVC-korrels,
- buigen,
- Chemische vezel,
- brandstof.
De meest kosteneffectieve producten, waar steevast veel vraag naar is bij de eindklant, zijn korrels en flex. Ze zijn ook makkelijker te maken. Flex is een plastic vlok, die later in veel productiegebieden kan worden gebruikt - om chemische vezels of plastic flessen te verkrijgen. De organisatie van deze technologie vereist minimale kosten. Maar de verwerking van plastic tot pellets kan een ondernemer hogere inkomens opleveren, aangezien dit materiaal duurder is op de markt en er veel vraag is bij industriële installaties. Maar de verwerking van plastic tot brandstof in Rusland heeft tot nu toe slecht wortel geschoten, omdat er een dure productielijn voor nodig is.
Brandstof uit plastic afval is een realiteit! En in de toekomst wordt dit misschien een echte uitweg uit de brandstofcrisis. Verscheidene van dergelijke ondernemingen zijn al actief in de Verenigde Staten. Vanaf 1 ton kunststofgrondstoffen kunnen 3-5 vaten synthetische olie van middelzware of lichte fracties worden verkregen.
De lijn voor de verwerking van kunststofafval voert, na ontvangst en sortering van de grondstoffen, de volgende stappen uit:
- Afval verpletteren.
- Kunststofagglomeratie is het sinteren van vermalen plastic tot kleine brokken.
- Massagranulatie - de vorming van plastic ballen in speciale apparatuur.
In feite is elk van de aangewezen fasen voltooid. Als eindproduct kunnen bijvoorbeeld schoongemaakte crushed plastic (ook wel flex genoemd) en agglomeraat worden verkocht.
De organisatie van de verwerking van kunststofafval tot een specifiek eindproduct wordt uitgevoerd op basis van wat voor soort producten het in de toekomst aan klanten wil aanbieden.
Apparatuur die nodig is voor het recyclen van plastic
Ben je al begonnen met het accepteren van plastic voor recycling? Daarna kunt u beginnen met het selecteren van de benodigde technische apparatuur. De lijnselectie hangt af van: toekomstplannen ondernemer - verkoopvolumes en het beoogde product voor de verkoop.
De technische uitrusting van de werkplaats is een belangrijke kostenpost. Maar kapitaalkosten kunnen worden verlaagd als we ons beperken tot het vrijgeven van alleen flex of agglomeraat.
Productielijn voor kunststofrecycling
Om een workshop voor de volledige verwerking van afval te organiseren, moet u machines voor plastic kopen met het volgende plan:
- Breker.
- Machine voor het verkrijgen van agglomeraat.
- Granulator.
Er wordt geen rekening gehouden met geavanceerde apparatuur voor het produceren van vloeibare brandstof uit plastic afval - deze technologie in Rusland is nog steeds onrendabel om te implementeren. Ja, en met de aankoop van de lijn zullen er problemen zijn - we produceren dergelijke nog niet.
De prijs van apparatuur voor het verwerken van plastic tot korrels met een volledige cyclus is vrij hoog - ongeveer 4.000.000 roebel. Zijn productiviteit is tot 1 t/h. Maar u kunt veel besparen als u semi-automatische machines met een lage productiviteit koopt. Dan is het vrij realistisch om de 2.000.000 roebel te halen.
Maar de hoge kosten van de technische uitrusting van de werkplaats zouden niet beangstigend moeten zijn, aangezien alle investeringen zeer snel zullen renderen, aangezien de prijs van het accepteren van plastic voor verwerking erg laag is en het eindproduct goed wordt opgekocht tegen een redelijk gunstige prijs.
Voor het plaatsen van een volledige fietslijn dient u een ruimte te vinden met een oppervlakte van minimaal 150 m2. Als we het hebben over individuele machines, dan is het heel goed mogelijk om één breekmachine te plaatsen, zelfs op basis van een garage.
Welke inkomsten zal het bedrijf genereren?
De plastic recyclingmachine is een uitstekende investering voor de toekomst. Gezien de vraag naar plastic grondstoffen (het wordt gebruikt in veel industriële gebieden), zal de onderneming de ondernemer constant hoge inkomsten opleveren, ongeacht het seizoen.
De meest winstgevende klanten zijn grote bedrijven die grondstoffen in bulk inkopen. En het is op dergelijke kopers dat u moet wedden bij het starten van de verwerkingsproductie.
Het bedrag aan investeringen in het bedrijf varieert van 600.000 roebel. tot 5.000.000 roebel Het hangt allemaal af van het geplande ontwikkeltraject. Een thuisbedrijf, waar één breker zal werken en de aankoop van plastic voor verwerking geen grote fondsen vereist, kan met een minimale investering worden geopend. Maar de lancering van een volwaardige verwerkingsfabriek vereist minstens 3.000.000 roebel. Kapitaalkosten omvatten:
- Toestemming krijgen om zaken te doen.
- Werkplaatsuitrusting.
- Inkoop van grondstoffen.
Volgens de praktijk van Russische ondernemers kan het verwerkingsbedrijf tot 300.000 roebel opleveren. netto winst. En dat allemaal dankzij de bijna gratis grondstoffen, want velen staan klaar om gratis plastic voor verwerking in te leveren. Plastic korrels kosten ≈ 30.000 roebel/t op de markt. Flex is iets goedkoper - 10.000-15.000 roebel / ton.